
- •Введение
- •1 Анализ конструкций и направлений
- •1.1 Анализ конструкций аналогичных разрабатываемой Классификация ленточнопильных станков
- •1.2 Патентные исследования
- •1.3 Направление проектирования
- •1.4 Технические предложения на проектирование
- •1.5 Заявка на изобретение
- •2 Разработка принципиальной схемы проектируемого оборудования
- •2.1 Разработка кинематической схемы
- •3 Компоновка проектируемого оборудования
- •3.1 Варианты компоновок оборудования
- •3.2 Разработка общего вида оборудования
- •4 Расчет основных узлов
- •4.1 Силовые и мощностные расчеты
- •4.2 Прочностные расчеты
- •4.3 Эстетика и эргономика проектируемого оборудования
1.4 Технические предложения на проектирование
Для создания машины с улучшенными показателями, предлагается следующее:
Заменить имеющийся механизм перемещения на предложенный, представляющий собой шарнирно-соединенный четырехзвенник с диагонально расположенной передачей «винт-гайка», работающий по принципу домкрата четырехзвенного типа.
Исходя из вышеизложенного, представляется возможность создания новой машины с улучшенными материалоемкостными показателями.
1.5 Заявка на изобретение
Данные исследования производятся в научно-технической библиотеке с целью определения направления проектирования. Среди предложенной патентной информаций был выбран патент Российской Федерации RU 2158673 «Вертикальный ленточнопильный станок».
Изобретение относится к лесопильной промышленности.
Известен сдвоенный ленточнопильный агрегат, включающий взаимосвязанные между собой и смонтированные на станине две пильные рамки, электроприводы, транспортер (см. приложение А).
Недостатками известных изобретений является относительно большая материалоемкость механизма перемещения.
Цель изобретения – снижение материалоемкости и упрощение механизма перемещения.
Достигается это тем, что существующий механизм заменяется на шарнирно-соединенный четырехзвенник с диагонально расположенной передачей «винт-гайка», работающий по принципу домкрата четырехзвенного типа (рисунок 1.5). Вращением рукоятки 6, четырехзвенник сдвигается либо раздвигается. Увлекая за собой пильные рамки, через петли 7, продетые в шарниры 4. Резьба применяемая в передаче «винт-гайка» - прямоугольная.
Рисунок 1.5
Применение предлагаемой конструкции позволит снизить материалоемкость механизма перемещения, существенно его упростить и за счет этого снизить стоимость станка.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сдвоенный ленточнопильный агрегат, включающий взаимосвязанные между собой и смонтированные на станине две пильные рамки, электроприводы, механизм перемещения рамок, транспортер. Механизм перемещения представляет собой шарнирно-сочлененный четырехзвенник с передачей «винт-гайка».
2 Разработка принципиальной схемы проектируемого оборудования
2.1 Разработка кинематической схемы
Пильный механизм ленточнопильного станка состоит из двух шкивов, пильной ленты. Один из шкивов является ведущим, а второй натяжным. Ведущий шкив приводится в движение через ременную передачу от вала электродвигателя. Для предварительного натяжения пильной ленты служит механизм натяжения винтового типа. Механизм перемещения представляет собой шарнирно-сочлененный четырехзвенник с передачей «винт-гайка». Привод данного механизма ручной.
Транспортер выполнен в виде рольгангов, подача бревен может осуществляться как ручным трудом, так и при помощи механической передачи.
Рис. 2.1
3 Компоновка проектируемого оборудования
3.1 Варианты компоновок оборудования
Таблица 1. Назначение и характеристики оборудования
Назначение станка |
Тип станка |
Диаметр шкивов D, мм. |
Скорость подачи u, м/мин |
Способ подачи |
Скорость резания v, м/с |
Ширина пилы b, мм. |
Толщина пилы s, мм. |
Способ натяжения пилы |
Столярный |
Вертикальный |
400-1000 |
от 10 до 25 |
Вручную, механически |
40-50 |
10-50 |
0,4-0,8 |
Пружинный, грузовой. |
Делительный |
Вертикальный |
1000-2000 |
5-6 |
Вальцы, конвейер, транспортеры. |
28-50
|
80-250 |
1,0-2,0 |
Пружинный,грузовой, гидравлический |
Горизонтальный |
1000-1900 |
3-6 |
Вальцы, конвейер, транспортеры. |
18-40
|
80-250 |
1,0-1,8 |
Пружинный,грузовой, гидравлический. |
|
Для распи-ловки бревен |
Вертикальный |
1250-2400 |
6-10
|
Тележка, конвейер. |
30-50
|
100-350 |
1,0-2,4 |
То же |