7.2 Машина 570 кл

Для обтягивания деталей сложной конфигурации мужского костюма двухниточным челночным стежком предназначена серия машин на базе полуавтомата 570 класса.

Техническая характеристика полуавтомата класса 570:

Максимальная частота вращения главного вала, мин^-1 – 1900

Длина стежка, мм – 2

Максимальная толщина обрабатываемого пакета материалов, мм – 2

Высота подъема прижимной лапки, мм – 6

Размеры головки, мм – 600х550х300

Номер применяемых игл – 0319-90, -100, -110

Масса, кг – 100

Особенностью работы машины является то, что процесс стягивания деталей по контуру и их удаление из зоны обработки выполняется автоматически. Формы контура строчки и ее размеры определяет конструкция кассеты. К полуавтомату может прикладываться одна или несколько кассет. Параметры кассет устанавливаются заказчиком исходя из размеров обрабатываемых деталей мужского костюма.

В образовании строчки задействованы: игла, челночное устройство, нитепритягиватель, прижимная лапка, двухпозиционная кассета, ролик для прижима материала и ножи для обрезки края материала.

При образовании строчки обрабатываемая деталь вручную укладывается в кассете и закрывается. Кассета совершает непрерывное перемещение в одном направлении и выполняет строчку определенной конфигурации.

На базе машины 570 кл Подольский механический завод выпускал машины следующих модификаций: 570-1 для обтягивания клапанов карманов мужского пальто, 570-2 для обтягивания воротников пальто для девочек, 570-4 для обтягивания клапанов костюма для мальчиков и школьной формы, 570-5 для обтягивания деталей женского плаща. В связи с этим все машины снабжены наборами двухпозиционных кассет, повышающих производительность полуавтоматов.

7.3 Швейные машины с применением манипуляторов для загрузки и выгрузки деталей.

Новым направлением в автоматизации технологических операций изготовления швейных изделий является внедрение элементов роботизированного производства. Затраты времени на загрузку и выгрузку оборудования можно сократить применяя манипуляторы. Применение дополнительных узлов для выполнения вспомогательных приемов обусловило наименование автоматизированных рабочих мест швейной машины.

Процесс загрузки швейных машин деталями в общем случае включает отделение деталей от пачки, транспортное перемещение, ориентацию, совмещение и фиксацию деталей. После отделения деталей от пачки их транспортируют специальным механизмом (цепной транспортер с фиксаторами) к шьющей головке машины. Ориентация деталей по отношению к игле придает им требуемое при сборке положение с необходимой точностью. Фиксация деталей в рабочем органе (рамке) приспособления позволяет придать деталям необходимую жесткость.

Наиболее сложным с точки зрения автоматизации является выполнение процесса отделения деталей от пачки. Известны устройства отделения деталей от пачки, работающие на основе механического, аэродинамического и адгезивного принципа.

В устройствах механического действия рабочим органом являются механические щетки или специальной конструкции криволинейной иглы, прокалывающие только верхний слой захватываемой детали.

В устройствах аэродинамического действия деталь отделяется от пачки вакуум-захватом или струйным устройством за счет эжекционного эффекта разряжения в потоке воздуха.

В устройстве адгезивного действия деталь отделяется от пачки путем схватывания ее клейкой ниткой, закрепленной на кронштейне.

Процесс выгрузки полуфабрикатов включает в себя разрыв связи между ними, транспортные перемещения и укладывание в пачку. Полуфабрикаты могут быть связаны нитками, тесьмой, окантовкой. Транспортное перемещение заключается в доставке полуфабрикатов от швейной головки к позиции укладки его в пачку. Уложенная партия деталей передается на следующее рабочее место роботизированного производства.

Существует поштучная и партийная загрузка-выгрузка деталей. При поштучной выгрузке детали отделяются от пачки и подаются к швейной головке. А при партийном способе загрузки оборудования детали подаются непрерывно благодаря имеющимся между ними связям (нитками).

Рассмотрим техническую характеристику полуавтоматов APW-192N и APW-193N для обработки прорезного кармана в рамку.

Скорость шитья, стежков/мин – 1000…2200

Длина стежка, мм – 0,5…3,4

Длина обтачки L, мм – 18…180

Число образцов в памяти машины – 15

Ширина обтачки B, мм – 8;10-18;20

Мощность привода, Вт – 500

Давление воздуха, Па – 49*10⁴

Применяемые иглы для APW-192N – ORGAN MTx190#16-#18

для APW-193N – ORGAN DPх17#16-#18

Примерная производительность этих полуавтоматов составляет 2100 изделий за 8 часовую смену. На полуавтоматах можно выполнять несколько видов обтачек. При переходе с режима одинарной на режим двойной обтачки и наоборот оператор должен поменять прижимную лапку.