- •1. Область применения технологической карты.
- •1.1 Назначение технологической карты.
- •1.2 Нормативные ссылки.
- •1.3 Характеристика применяемых материалов и изделий.
- •1.4 Номенклатура видов работ.
- •2. Организация и технология производства работ.
- •2.1 Подсчёт физических объёмов работ.
- •2.2 Выбор грузозахватных приспособлений.
- •2.3 Выбор монтажного крана.
- •2.4 Составление калькуляции затрат труда.
- •2.5 Составление операционной карты.
- •2.6 Контроль качества и приёмка работ.
- •2.8 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.
- •3. Технико – экономические показатели.
- •4. Материально – технические ресурсы.
- •4.1 Разработка ведомости потребности в строительных конструкциях, материалах и изделиях.
- •4.2 Разработка перечня машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений.
- •5. Список литературы.
2.5 Составление операционной карты.
Таблица 7 – Операционная карта на производство скатной кровли из металлочерепицы.
|
|||
Наименование операции |
Средства технологического обеспечения |
Исполнители |
Описание операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
Подача материалов на крышу: 1. Строповка контейнера с рулонами; 2. Подача на крышу и расстро-повка контейнера; 3. Строповка порожнего контей-нера; 4. Приём и рас-строповка порож-него контейнера; 5. Разгрузка контейнера на крышу; 6. Технологичес-кий перерыв. |
Кран КБ-308 А грузоподъёмностью 8 т. Строп четырёхветвевой грузоподъёмностью 0,10 т. Контейнер для материалов массой 78 кг.(2шт) |
Такелаж-ники второго разряда (Т1, Т2) |
Т1 поочерёдно зацепляет крюки стропа за подъемные петли контейнера и подаёт сигнал машинисту крана натянуть ветви стропа. Убедившись в надёжности строповки, Т1 подаёт сигнал машинисту крана на дальнейший подъем контейнера. Машинист крана плавно поднимает контейнер с материалами на крышу. Т2 принимает контейнер на высоте 0,4-0,6 м от кровли, устанавливает его и отцепляет крюки стропа от монтажных петель контейнера. Т2 подаёт сигнал машинисту крана подать ветви стропа к порожнему контей-неру, стропит контейнер за монтажные петли и подаёт сигнал машинисту на подъём и подачу контейнера на склад рулонных материалов. Т1 принимает контейнер, устанавливает его на склад и расстроповывает. Т2 поочередно берт из контейнера материала и укладывает их на крышу на рас-стоянии 1,2-1,5 м от контейнера. |
Очистка и огрунтовка основания: 1. Очистка основания; 2. Регулировка факела; 3. Огрунтовка основания.
|
Передвижная кровельная установ-ка ПКУ – 35М в комплекте. Материальный и воздушный шланги. Маска защитная из оргстекла (С- 40), 2 шт. |
Изолиров-щик 4-го разряда (И1), изолиров-щики 2-го разряда (И2). |
И1 и И2 опускают защитные маски, И2 подаёт машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора. И1 держит форсунку на высоте 0,6-0,8 м от основании, сжатым воздухом сдувает мусор и пыль. И2 держит пневмоскребок под углом 60° к очищаемой поверхности и возвратно поступательными движениями счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор. Оставшийся мусор И2 сметает метлой И1, находясь у края захватки, сообщает И2 о готовности к работе. И2 подает сигнал машинисту установки на подачу грунтовоч-ного состава и уносит из зоны огрунтовки скребок и метлу. И1 левой рукой держит форсунку в направлении вперед-вверх, а право вращает наконечник форсунки, добиваясь равномер-ного факела разбрызгивания грунтовочного |
Продолжение таблицы 7
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
состава. И1 держит форсунку на высоте 0,5-1,2 м и движением вправо-влево ровными слоями наносит на основание грунтовочный состав толщиной 0,5-0,8 мм. И2 перемещает шланги, следит за их положением, предупреждая скручивании и перегибы. |
Устройство пароизоляции по панелям: 1. Доставка полиэтиленовой плёнки к рабо-чему месту; 2.Раскатыва-ние плёнки на половину длины рулона; 3. Заправка рулона в каток-раскатчик; 4. Нанесение мастики на основание и наклейка плёнки.
|
Тележка универсальная. Тележка для перемещении бочки с мас-тикой. Бачок вместитель-ностью 30 л. Метр стальной складной. Нож кровельный. Щётка брезентовая кровельная. |
1-е звено: Изолировщик 4-го разряда (И1), изолировщик 3-го разряда (И2). 2-е звено: Изолировщик 4-го разряда (И3), изолировщик 3-го разряда (И4). 3-е звено: Изолировщик 4-го разряда (И5), кровельщик 3-го разряда (И6). Транспортное звено: Изолировщики 2-го разряда (И7, И8).
|
И7 и И8 выполняют все транспортные работы для трёх звеньев кровельщиков: подвозят и раскладывают плёнку в места наклейки, подвозят на универсальной тележке битумную мастику в бочках, а затем переставляют бочки в другую тележку и развозят мастику в места наклейки плёнки. Мастику в бочках, установленных в контей-нерах, подают краном на временную площадку. И1 (И3, И5) придерживают конец рулона, предварительно отмерев ширину нахлестки, И2 (И4, И6) раскатывают рулон до середины, вымеряют нахлестку в этом месте и скатывают его, оставляют конец длинной 1-1,5 м. И1 (И3, И5) придерживают рулон в положении, определенном при примерке. И2 (И4, И6) заводит стержень в рулон и укладывает его вместе с рулоном в седло катка-раскатчика, предварительно заведен-ного на полотно. И1 и И2 (И3и И4, И5 и И6) приклеивают конец рулона. И2 (И4, И6) наносит щёткой мастику на основание, по мере необходимости перемещая тележку. И1 (И3, И5) раскатывают рулон катком раскатчиком плотно прижима его к основанию. |
Устройство утепляющего слоя покрытия: 1. Поднос пенополистерольных плит; 2. Подвозка мастики к месту работ, заправка бочка; 3. Установка машины в рабо-чее положение. Заправка нанесе-ние мастики на |
Машина для нанесения мас-тики ЛИ- 2. Тележка универсальная. Бачок конус-ный вместимос-тью 30 л для доставки мастики (2 шт). Пояс брезентовый шириной 8-10 см (5 шт). Каток ручной |
Изолировщик 3-го разряда (И1-И10). Изолировщик 2-го разряда (И11-И14). Машинист 4-го разряда (М1). |
И6, И7, И8 и И9 берут плиты утепли-теля пачками из контейнера, стягивают поясами и укладывают небольшими штабеля-ми вдоль фронта работ на ранее уложенные плиты. И5 подвешивает за крюки универсаль-ной тележки бачок с мастикой и подвозит его к месту наклейки плит утеплителя на расстоянии до 20 м, после чего опускает бачок на покрытие, И5 помогает И4 заправ-лять машину ЛИ-2 мастикой. И1 устанавливает в исходное положе-ние, М1 переносит шланги и электрокабели, И1 и И5 поднимают бачок, выливают мас-тику в расходную ёмкость машины и |
Продолжение таблицы 7
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
слой пароизоляции; 4. Подача, наклейка и прикатка плит утеплителя; 5. Выверка поверхности утеплителя и устранение дефектов. |
массой 50-60 кг. Нож кровель-ный. Рейка контрольная 2 м (2 шт). Уровень строительный УС2-700. |
|
устанавливают бачок на тележку. По сигналам машинистов И1 включает и выклю-чает насос, перемещает машину. Машинист, передвигаясь назад, наносит на пароизоля-цию слой мастики. Мастику наносят на слой пароизоляции с помощью машины ЛИ-2, оборудованной насосом. И2 подносит плиты из штабеля на расстояние 1-2 м и подаёт И3, который укладывает их на нанесённый слой мастики и плотно прижимает к основанию. И4 прика-тывает и выравнивает плиты за несколько проходок ручного катка, передвигая его вперёд и назад. Закончив наклейку плит одного ряда, кровельщики переходят к наклейке следующего. И10, И11, И12, И13 и И14 выверяют поверхность плит утеплителя с помощью контрольных реек и уровня. При необходимости зазоры заполняют тонкими листами пенополистерольных плит, вырезан-ными из стандартных плит, укладывая их на горячей мастике. |
Устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек из раствора М50: 1. Приём раствора; 2. Разметка уровня и подготовка поверхности; 3. Подача и укладка цементно-песча-ного раствора; 4. Затирка поверхности цементно-песча-ной стяжки. |
Пила-ножовка шт. 2. Уровень шт. 2. Отвес шт. 2. Молоток шт. 4. Топор шт. 3. Рулетка металлическая шт. 2. Нивелир с рейками НВ-1, шт.1 Инвентарные подмости на козелках.
|
1-е звено: Изолировщик 4-го разряда (И1), изолировщик 3-го разряда (И2), изолировщик 2-го разряда (И3) 2-е звено: Изолировщик 4-го разряда (И4), изолировщик 3-го разряда (И5), изолировщик 2-го разряда (И6). |
И1 принимает цементно-песчаный раствор в приёмный бункер штукатурной станции с последующей очисткой кузова самосвала. И2, И3 размечают уровень укладки раствора. И4 по сигналу И5 включает насос для подачи раствора, И1, И2, И3 производят укладку раствора с последующим разглажи-ванием поверхности. После схватывания раствора, И6 и И1 производят увлажнение поверхности стяжки и последующею затирку ручным и машин-ным инструментом. |
Устройство наслонной стропильной системы из брусьев |
Дисковые электропилы по дереву 1,6 кВт, 16.8 кг, шт.1. Машина электрическая сверлильная, 0,45 кВт, 1.6 кг, шт.1. |
Плотник 4-го, 3-го, 2-го разряда; Подсобные рабочие. |
1. До начала монтажа стропильной системы следует выполнить следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы: - выполнить и принять нижележащие конструкции, включая монтаж чердачного перекрытия, устройство карниза, монтаж вентиляционных стояков выше чердачного |
Продолжение таблицы 7
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Таль ручная шестеренная, масса 8 кг. Пила попереч--ная, шт. 2. Пила-ножовка, шт. 2. Уровень, шт. 2. Отвес, шт.2. Молоток, шт.4. Топор, шт. 3. Рулетка металлическая шт. 2. Нивелир с рейками НВ-1, шт.1 Инвентарные подмости на козелках, шт.4. |
|
перекрытия и крыши; - установить грузоподъемный кран или оборудование; - подготовить инструмент, приспособ-ления, инвентарь; - доставить на рабочее место материалы и изделия, - оформить наряд-допуск на работы повышенной опасности; - ознакомить исполнителей с техноло-гией и организацией работ. 2. Заготовленные заранее, обрабо-танные защитными составами, замаркирован-ные и спакетированные элементы стропиль-ной системы подают на чердачное перекры-тие. Одновременно подают инвентарные сред-ства подмащивания для монтажа. 3. Установку элементов стропильной системы из наклонных стропил выполняют с разбивкой фронта работ на захватки в следующем порядке: - устанавливают мауэрлаты и лежни; - устанавливают стойки и коньковые прогоны; - устанавливают стропильные ноги и подкосы; - устанавливают обрешетку. 4. Установку мауэрлатов и лежней выполняют с предварительной прокладкой по верху стен 2 слоев рулонной гидроизоляции. 5. После укладки мауэрлатов и лежней в проектное положение на лежень устанавли-вают стойки, временно раскрепив их схват-ками и подкосами. Затем по стойкам уклады-вают коньковый прогон, выверяют его положение при помощи уровня и закрепляют элементы строительными скобами или болтами. 6. Соединения элементов стропильной системы из бревен и брусьев выполняют с помощью врубок. Для соединения стоек с прогонами используют врубки со сквозным и несквозным шипом. Крестообразное пере-сечение брусьев соединяют вполдерева. 7. Стропильные ноги и подкосы из брусьев и бревен устанавливают в следую-щем порядке: - производят разбивку на мауэрлатах проектного положения стропильных ног; - выбирают в мауэрлатах гнезда; - устанавливают инвентарные подмос-ти; - устанавливают стропильные ноги с |
Продолжение таблицы 7
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
опорой на коньковый брус и мауэрлат; - после проверки правильности проект-ного положения всех установленных элемен-тов стропильную систему скрепляют скобами и болтами. - места сопряжения стропильных ног дополнительно антисептируют. После установки первых 4 стропильных ног начинают устройство обрешетки. Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, который зависит от вида кровельного покры-тия. По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски и закрепляют элементы строительными скобами или болтами. 8. Стропильные ноги и подкосы из досок устанавливают в следующем порядке: - производят разбивку на мауэрлатах проектного положения стропильных ног; - выбирают в мауэрлатах гнезда; - устанавливают раздвижные инвентар-ные стойки и инвентарные подмости; - укладывают элементы составных стропильных ног: нижний - на мауэрлат и в вилку раздвижной стойки, верхний - между верхними накладками и в вилку задвижной стойки; - между ветвями первого составного элемента устанавливают болты, скрепляю-щие стропильную ногу с верхними наклад-ками; - заводят подкосы между нижними накладками и ветвями верхних элементов составных стропильных ног, устанавливают болты, скрепляющие подкосы с нижними накладками; - совмещают верхние плоскости обоих элементов составных стропильных ног с помощью рейки и раздвижной стойки; - просверливают отверстия в месте сопряжения элементов составной ноги и подкоса, устанавливают болты; - места сопряжения стропильных ног с мауэрлатами и концы стропильных ног на опорах дополнительно антисептируют. 9. После установки первых 4-5 стропильных ног начинают устройство обрешетки. Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, |
Продолжение таблицы 7
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
который зависит от вида кровельного пок-рытия. По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски. 10. После пришивки обрешетки выполняют вырезы для слуховых окон и лазов. Затем монтируют слуховые окна. |
Устройство кровель из метал-лочерепицы. |
Электронож-ницы С-424. Ручные нож-ницы. Электропила ручная. Ножовка по металлу. Киянка по металлу. Аэрозольный баллон с крас-кой; электро-дрель с насадкой (гнездами) для винтов; молоток стальной (ручник); рулетка метал-лическая; рейка складная универ-сальная, длина 3 м.; уровень; кисть маховая; щетка волосяная; каска для предохра-нения головы от ударов; пояс предохранитель-ный; очки защитные; рукавицы. Трап монтаж-ный, веревка монтажная, гвозди. |
1-е звено: Кровельщик 4-го разряда (К1), изолировщик 3-го разряда (К2), кровельщик 2-го разряда (К3) 2-е звено: Кровельщик 4-го разряда (К4), кровельщик 3-го разряда (К5), кровельщик 2-го разряда (К6).
|
1. Перед началом устройства кровли из металлочерепицы произвести контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и их перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Этот процесс является контрольным потому, что он будет определяющим к соблюдению качества укладки металлочерепицы. 2. Обрешетка под листы металлоче-репицы выполняется из антисептированных досок сечением а´100 мм (а - высота доски, определяется проектом; при шаге стропильных конструкций 700 - 900 мм а = 32 мм) с расстоянием по осям. 3. Обрешетку следует укладывать сверху на свободно уложенный на стропила гидропароизоляционный материал для обес-печения вентиляции под кровельными лис-тами (между гидроизоляционным материа-лом и металлочерепицей) и предотвращения конденсата с нижней стороны кровельного листа. 4. При устройстве обрешетки под листы металлочерепицы в сырых помеще-ниях оставляют зазор (минимум 50 мм) между нижней поверхностью гидроизоляции и нижним покрытием. Такая конструкция требует поднять обрешетку дополнительно на 50 мм, чтобы нижняя часть гидроизоляции проветривалась. Для этого на стропила прибивают бруски сечением 50´50 мм. Для предотвращения просачивания влаги на обрешетку под конек следует прибить полосу гидроизоляционного мате-риала. 5. Доски на торцевых участках и доски ребристой обшивки, выходящие на карнизы, должны быть выше обрешетки на высоту листа. 6. Карнизная планка должна быть закреплена до укладки листов металлочере-пицы оцинкованными гвоздями через 300 мм. Чтобы коньковая планка была хорошо закреплена, под нее по обе стороны |
Продолжение таблицы 7
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
прибивают по две дополнительные доски. 7. Монтаж листов металлочерепицы начинается с торцевых участков на двус-катной крыше, а на шатровой крыше листы устанавливают и крепят от самой высокой точки ската по обе стороны. 8. Капиллярная канавка каждого листа должна быть накрыта последующим листом. 9. Монтаж кровельных листов можно начинать как с левого, так и с правого торца. Когда монтаж начинают с левого края, то следующий лист устанавливают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу и крепится с выступом от карниза на 40 мм. 10. Крепление листов металлочерепи-цы начинать с закрепления трех-четырех листов винтом самонарезающим на коньке, выровнять их строго по карнизу, затем крепить окончательно по всей длине. Для этого установить первый лист и прикрепить его одним винтом самонареза-ющим у конька. Затем уложить второй лист так, чтобы нижние края составляли ровную линию. Скрепить нахлест одним винтом самонарезающим по верху волны, под первой поперечной складкой. Если окажется, что листы не стыку-ются, следует сначала приподнять лист от другого, затем, слегка наклоняя лист и двигаясь снизу вверх, укладывать складку за складкой и скреплять винтом самонарезаю-щим по верху волны под каждой поперечной складкой. 11. Скрепить 3 - 4 листа между собой и получившийся ровный нижний край выровнять строго по карнизу, затем скрепить листы к обрешетке окончательно. 12. В местах продольных нахлестов листов металлочерепицу рекомендуется скреплять между собой при помощи винтов самонарезающих размером 4,5(4,8)´19 мм с шагом через одну волну. В местах нахлеста листов металлочерепица по длине рекомен-дуется обеспечить «перехлест» листов не менее 200 мм. 13. В местах ендов должен устанав-ливаться гладкий лист шириной 1250 мм по сплошной обрешетке. Гладкий лист крепить к сплошной обрешетке оцинкованными гвоздями. После укладки листов металлочерепи-цы рекомендуется установить сверху |
Продолжение таблицы 7
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
декоративную планку. Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 - 300 мм. 14. Торцевую планку крепят к деревян-ному основанию винтами самонарезающими, эта планка покрывает торец поверх волны профиля. Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 - 300 мм. 15. Конек крыши должен закрываться коньковыми элементами после установки всех рядовых листов металлочерепицы и закрепления уплотнительной прокладки. Коньковые элементы должны закрепляться винтами самонарезающими на каждой второй профильной волне. Между коньком и листами метал-лочерепица рекомендуется устанавливать специальную профильную уплотнительную прокладку. Коньковую планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 - 300 мм. Профильная уплотнительная прокладка крепится к обрешетке тонкими оцинкован-ными гвоздями. 16. Скатывание снега над входом в здание явление опасное, поэтому на расстоянии около 350 мм от карниза под вторым поперечным рисунком следует закрепить специальное снегозадерживающее устройство. Крепление следует осуществить сквозь лист к обрешетке большим винтом самонарезающим или болтом. Все места среза, сколов и повреждений защитного слоя должны быть окрашены для предохранения листа металлочерепицы от кромочной коррозии. Для безопасной эксплуатации крыши необходимо установить: - лестницы для подъема на крышу; - переходные мостики должны быть закреп-лены на крыше, если уклон составляет больше, чем 1:8. Крепление под мостик фиксируются шурупами через листы метал-лочерепицы к дополнительному основанию. Расстояние между креплениями - 1000 мм. 17. В местах примыкания листов металлочерепица к вертикальным повер-хностям (стены, трубы и т.п.) рекомендуется устанавливать планки стыков.
|