2.3)Технологический процесс изготовления детали

Станок  бесцентрокруглошлифовальный мод. SASL

Станок  SASL  предназначен,  как  для черновой  обработки, так и операций окончательного шлифования с наивысшими требованиями

к качеству деталей. Допускаются шлифование  на проход и врезное шлифование.  Зона шлифования станка неподвижна, что делает его пригодным для встраивания в автоматическую линию.

Станок предназначен для шлифования цилиндрических и конических отверстий подшипниковых колец и для врезного шлифования желобов шарикоподшипников и дорожек качения сферических роликоподшипников. На станке можно шлифовать подшипниковые кольца,  изготовленные из высоко-легированной закаленной стали методом врезания и методом осциллирующего движения шпинделя круга. Станок используется в мелко- и среднесерийном производстве.

Обработка таких деталей как: Толкатель, Ось

Станок спец-шпоночно-фрезерный мод.БАГАТ

Станок БАГАТ предназначен, для изготовления такой детали, как «Пята» из загатовок.Станокполуатоматический,комбинированный,включает в себя сверление и фрезерование.

Станок мод.SAS

Станок SAS предназначен, для изготовления такой детали, как «Толкатель» из заготовок. Станок полуавтоматический, комбинированный, включает в себя сверление и фрезерование

2.4) Отзыв руководителя практики от предприятия.(см Дневник производственной практики (приложения а) ).

ППЦ

(Пружинно-прессовый цех)

В этом цехе я увидел более 100 станков, которые изготавливают разного рода детали, ну по сравнению с количеством станков деталей в несколько раз меньше. Мне довелось изготавливать во время практики одни из этих деталей.

Рис.1

Эта деталь называется рычаг (рис.1). В цехе ППЦ эта операция называлась №015(пробивка).

Производительность у меня примерно была 500 деталей в час.

Принцип изготовления этой детали прост: деталь вставляется на прессовый стол и при нажатии двух кнопок или педали станок пробивает эту деталь.

Рис.2

Эти детали называются прокладки (рис.2) она из материала - асбест. Операция называлась №050(вырубка)

Производительность моей работы была примерно 300-450 прокладок в час.

Принцип изготовления прокладки очень прост. Полоса асбеста кладётся на столик станка и при нажатии кнопок станок прессует (вырубает) нужной формы прокладку.

Недостаток в том, что отходов было во много больше, чем заготовок.

Рис.3

Эта деталь называется рычаг (рис.3) Операция №015(пробивка)

Производительность была примерно такая же 500 деталей в час.

Рис.4

Эта деталь называется фланец (рис.4). Операция №015(пробивка)

Производительность около 700 деталей в час.

Принцип изготовления фланца схож с принципом изготовления рычагов.

Рис.5

Эта деталь называется пружина (рис.5)

Выполнение моей операции с этой деталью №110(растягивание)

Производительность такой детали у меня была не более 130 деталей в час.

Принцип растяжения: деталь вставлялась в станок и при нажатии педали пружина растягивалась в несколько миллиметров. Каждую деталь нужно было проверять специальным прибором похожим на обычную железку.