Призначення технологічного маршруту токарної обробки:

• перехід 1 – обточити начорно поверхню;

Рис.2.3. Циклограма переміщень упорного прохідного різця

• перехід 2 – обточити напівначисто поверхню;

Рис.2.4. Циклограма переміщень упорного прохідного різця

• перехід 3 – обточити торець начорно;

Рис.2.5. Циклограма переміщень упорного прохідного різця

• перехід 4 – обточити торець напівначисто;

Рис.2.6. Циклограма переміщень упорного прохідного різця

• перехід 5 –обточити начисто поверхню;

Рис.2.7. Циклограма переміщень чистового прохідного різця

• перехід 6 – обточити торець начисто;

Рис.2.8. Циклограма переміщень чистового прохідного різця

• перехід 7 – свердлування отвору ø 20 мм;

Рис.2.9. Циклограма переміщень свердла при свердлуванні

• перехід 8 – розсвердлування отвору ø 27,5 мм;

Рис.2.10. Циклограма переміщень свердла при розсвердлюванні

• перехід 9 – зенкерування напівчистове отвору ø 29,75 мм;

Рис.3.11. Циклограма переміщень зенкера при зенкеруванні

• перехід 10 – розвертання чорнове отвору ø 29,93 мм;

Рис.2.12. Циклограма переміщень розвертки при розвертанні

• перехід 11 – розвертання напівчистове отвору ø 30 мм;

Рис.2.13. Циклограма переміщень розвертки при розвертанні

• перехід 12 – відрізати деталь, витримуючи розмір 35 мм.

Рис.2.14. Циклограма переміщень різця відрізного

Вибір різальних інструментів:

• перехід 1 - 4 – різець упорний прохідний з тригранною пластиною неправильної форми, Р6М5;

• перехід 5, 6 – різець контурний упорний з паралелогранною пластиною, Р6М5;

• перехід 7, 8 – свердло ø 20 та ø 27,5 мм, Р6М5;

• перехід 9 – зенкер ø 29,75 мм, Р6М5 ;

• перехід 10, 11 - розвертка ø 29,93 та ø 30 мм, Р6М5 ;

• перехід 12 – різець відрізний b=5, Р6М5.

Призначення режимів різання.

1. Визначення глибини різання:

При чистовій обробці:

- Для поверхні 1, діаметр якої D=100h8, рекомендується глибина різання t = 0,9 мм;

- Для поверхні 2, рекомендується глибина різання t = 0,9 мм;

При напівчистовій обробці:

- Для поверхні 1 рекомендується глибина різання t = 1,7 мм;

- Для поверхні 2, рекомендується глибина різання t = 1,7 мм;

При чорновій обробці:

- Для поверхні 1, t = 5 – (1,7+0,9) = 2,4 мм;

- Для поверхні 2, t = 2,4 мм;

Визначення глибини різання та інструментів для отвору діаметр якого D=30Н7:

• при розвертанні чистовому діаметр розвертки дорівнює:

D=30Н7 мм, t =0,07 мм;

• при розвертанні чорновому діаметр розвертки дорівнює:

D=29,93 мм, t =0,18 мм;

• при зенкеруванні напівчистовому діаметр зенкера дорівнює:

D=29,75 мм, t =2,25 мм;

• при розсвердлюванні діаметр свердла дорівнює: D=27,5 мм, t =7,5 мм;

• при свердлуванні діаметр свердла дорівнює: D=20 мм, t =20 мм.

Визначення глибини різання при відрізанні: t =36 мм:

При чорновій обробці для переходів 1,3:

Вибір подач:

Поправкові коефіцієнти на подачу :

, , , , , ,

Кінцеве значення подач для переходів 1, 3 вираховується за формулою:

Визначення швидкості різання.

П оправкові коефіцієнти на швидкість різання :

, , , , , ,

Кінцеве значення швидкість різання для переходів 1, 3 вираховується за формулою:

Визначення частот обертання шпинделя.

Визначення фактичної частоти обертання шпинделя та їх кодове позначення в УП

Визначення фактичних значень лінійних швидкостей різання:

.

При напівчистовій обробці для переходів 2, 4:

Вибір подач:

Поправкові коефіцієнти на подачу :

, , ,

Кінцеве значення подач для переходів 2, 4 вираховується за формулою:

Визначення швидкості різання.

Поправкові коефіцієнти на швидкість різання :

, , , , , ,

Кінцеве значення швидкість різання для переходів 2, 4 вираховується за формулою:

Визначення частот обертання шпинделя.

Визначення фактичної частоти обертання шпинделя та їх кодове позначення в УП:

;

.

Визначення фактичних значень лінійних швидкостей різання:

.

Причистовій обробці для переходів 5, 6:

Вибір подач:

Поправкові коефіцієнти на подачу :

, , ,

Кінцеве значення подач для переходів 5, 6 вираховується за формулою:

Визначення швидкості різання.

Поправкові коефіцієнти на швидкість різання :

, , , , , ,

Кінцеве значення швидкість різання для переходів 5, 6 вираховується за формулою:

Визначення частот обертання шпинделя.

Визначення фактичної частоти обертання шпинделя та їх кодове позначення в УП:

;

.

Визначення фактичних значень лінійних швидкостей різання:

.

При свердлуванні для переходів 7 :

Вибір подач:

Поп равкові коефіцієнти на подачу :

,

Кінцеве значення подач для переходів 7 вираховується за формулою:

Визначення швидкості різання.

Поправкові коефіцієнти на швидкість різання :

, , , , , , , ,

Кінцеве значення швидкість різання для переходів 7 вираховується за формулою:

Визначення частот обертання шпинделя.

Визначення фактичної частоти обертання шпинделя та їх кодове позначення в УП:

.

Визначення фактичних значень лінійних швидкостей різання:

.

При розсвердлюванні для переходів 8:

Вибір подач:

Поправкові коефіцієнти на подачу :

,

Кінцеве значення подач для переходів 8 вираховується за формулою:

Визначення швидкості різання.

Поправкові коефіцієнти на швидкість різання :

, , , , , , , ,

Кінцеве значення швидкість різання для переходів 8 вираховується за формулою:

Визначення частот обертання шпинделя.

Визначення фактичної частоти обертання шпинделя та їх кодове позначення в УП:

.

Визначення фактичних значень лінійних швидкостей різання:

.

При зенкеруванні напівчистовому для переходів 9:

Вибір подач:

Поправкові коефіцієнти на подачу :

,

Кінцеве значення подач для переходів 9 вираховується за формулою:

Визначення швидкості різання.

Поправкові коефіцієнти на швидкість різання :

, , , , , , , ,

Кінцеве значення швидкість різання для переходів 9 вираховується за формулою:

Визначення частот обертання шпинделя.

Визначення фактичної частоти обертання шпинделя та їх кодове позначення в УП:

.

Визначення фактичних значень лінійних швидкостей різання:

.

При розвертанні чорновому для переходів 10:

Вибір подач:

Поправкові коефіцієнти на подачу :

,

Кінцеве значення подач для переходів 10 вираховується за формулою:

Визначення швидкості різання.

Поправкові коефіцієнти на швидкість різання :

, , , , , , , ,

Кінцеве значення швидкість різання для переходів 10 вираховується за формулою:

Визначення частот обертання шпинделя.

Визначення фактичної частоти обертання шпинделя та їх кодове позначення в УП:

.

Визначення фактичних значень лінійних швидкостей різання:

.

При розвертанні напівчистовому для переходів 11:

Вибір подач:

Поправкові коефіцієнти на подачу :

,

Кінцеве значення подач для переходів 11 вираховується за формулою:

Визначення швидкості різання.

Поправкові коефіцієнти на швидкість різання :

, , , , , , , ,

Кінцеве значення швидкість різання для переходів 11 вираховується за формулою:

Визначення частот обертання шпинделя.

Визначення фактичної частоти обертання шпинделя та їх кодове позначення в УП:

.

Визначення фактичних значень лінійних швидкостей різання:

.

При відрізанні для переходів 12:

Вибір подач:

Поправкові коефіцієнти на подачу :

, , , , ,

Кінцеве значення подач для переходів 10 вираховується за формулою:

Визначення швидкості різання.

Поправкові коефіцієнти на швидкість різання :

, , ,

Кінцеве значення швидкість різання для переходів 12 вираховується за формулою:

Визначення частот обертання шпинделя.

Визначення фактичної частоти обертання шпинделя та їх кодове позначення в УП:

.

Визначення фактичних значень лінійних швидкостей різання:

.

Визначимо потужність різання для переходу 7 оскільки цей перехід є найбільш енергомістким:

Поплавковий коефіцієнт на потужність різання :

Розрахункове значення :

Отримані дані представимо в табл.3,3.

Складання тексту управляючої програми:

№ п/з	Код УП	Коментарій
N000	S6	Частота обертання шпинделя п=250хв-1
N001	F36	Подача S0=0.36 мм/об
N002	M4	Ліве обертання шпинделя
N003	T1	інструмент Т1 – чорновий упорний прохідний
N004	M8	включення ЗОР
N005	X11200 ~	Швидке підведення різця Т1 до початкової точки із вказаними координатами X та Z
N006	Z4100 ~
N007	G70*	Цикл однопрохідної поздовжньої обробки
N008	X10520*	Параметри циклу G70 із координатами кінцевої точки робочого ходу за осями X та Z
N009	Z-600
N010	F24	Подача S0=0.24 мм/об
N011	X10650 ~	Швидке підведення Т1 в т.1.
N012	G70*	Цикл однопрохідної поздовжньої обробки
N013	X10180*	Параметри циклу G70 із координатами кінцевої точки робочого ходу за осями X та Z
N014	Z-600
N015	F36	Подача S0=0.36 мм/об
N016	X10300 ~	Швидке підведення Т1 в т.1.
N017	G71*	Однопрохідний поперечний цикл Р=t=2,4 мм
N018	X-100*
N019	Z3760
N020	Р240
N021	S7	Частота обертання шпинделя п=355хв-1
N022	F24	Подача S0=0.24 мм/об
N023	Z3850 ~
N024	G71*	Однопрохідний поперечний цикл Р=t=1,7 мм
N025	X-100*
N026	Z3590
N027	Р170
N028	ZØØ ~	Швидке відведення різця Т1 в В.Т.
N029	XØØ ~
N030	T2	інструмент Т2 – чистовий прохідний
N031	S6	Частота обертання шпинделя п=250хв-1
N032	F7	Подача S0=0.07 мм/об
N033	X10300 ~	Швидке підведення різця Т2 до початкової точки із вказаними координатами X та Z
N034	Z3700 ~
N035	G70*	Цикл однопрохідної поздовжньої обробки
N036	X10000*	Параметри циклу G70 із координатами кінцевої точки робочого ходу за осями X та Z
N037	Z-600
N038	X10100 ~	Швидке підведення Т2 в т.1.
N039	G71*	Однопрохідний поперечний цикл Р=t=0,9 мм
N040	X-100*
N041	Z3500
N042	Р90
N043	ZØØ ~	Швидке відведення різця Т2 в В.Т.
N044	XØØ ~
N045	T3	інструмент Т3 – свердло Ø20 мм
N046	S7	Частота обертання шпинделя п=355хв-1
N047	F60	Подача S0=0.6 мм/об
N048	X00 ~*	Швидке підведення Т3 в П.Т.
N049	Z3700 ~
N050	Z-1300	Кінцева точка свердлування
N51	ZØØ ~	Швидке відведення свердла Т3 в В.Т.
N52	XØØ ~
N53	T4	інструмент Т4 – свердло Ø27,5 мм
N54	S5	Частота обертання шпинделя п=180хв-1
N55	F170	Подача S0=1,7 мм/об
N56	X00 ~*	Швидке підведення Т4 в П.Т.
N57	Z3700 ~
N58	Z-1300	Кінцева точка розсвердлювання
N59	ZØØ ~	Швидке відведення свердла Т4 в В.Т.
N60	XØØ ~
N61	T5	інструмент Т5 – зенкер Ø29,75 мм
N62	S6	Частота обертання шпинделя п=250хв-1
N63	F109	Подача S0=1,09 мм/об
N64	X00 ~*	Швидке підведення Т5 в П.Т.
N65	Z3700 ~
N66	Z-1300	Кінцева точка зенкерування
N67	ZØØ ~	Швидке відведення Т5 в В.Т.
N68	XØØ ~
N69	T6	інструмент Т6 – розвертка чорнова Ø29,93 мм
N70	S1	Частота обертання шпинделя п=45хв-1
N71	F164	Подача S0=1,64 мм/об
N72	X00 ~*	Швидке підведення Т6 в П.Т.
N73	Z3700 ~
N74	Z-1300	Кінцева точка розвертання
N75	ZØØ ~	Швидке відведення Т6 в В.Т.
N76	XØØ ~
N77	T7	інструмент Т7 – розвертка чистова Ø30 мм
N78	S3	Частота обертання шпинделя п=90хв-1
N79	F114	Подача S0=1,14 мм/об
N80	X00 ~*	Швидке підведення Т7 в П.Т.
N81	Z3700 ~
N82	Z-1300	Кінцева точка розвертання
N83	ZØØ ~	Швидке відведення Т7 в В.Т.
N84	XØØ ~
N85	T8	інструмент Т8 – різець відрізний
N86	S6	Частота обертання шпинделя п=250хв-1
N87	F7	Подача S0=0,07 мм/об
N88	X10600 ~	Швидке підведення Т8 в П.Т.
N89	Z-500 ~
N90	X2900	Відрізання деталі
N91	ZØØ ~	Швидке відведення Т8 в В.Т.
N92	XØØ ~
N93	M9	Виключення ЗОР
N94	M5	Виключення шпинделя
N95	M2	Кінець УП

Висновок: На даній лабораторній роботі я вивчив технологічні можливості токарно-револьверного верстата з ЧПУ мод. 1В340Ф30; набув навики розробки УП на токарно-револьверному верстаті мод. 1В340Ф30 з оперативною системою ЧПУ Электроника НЦ-31.