3.8. Составление годового календарного плана и графика ремонтов (капитальных и текущих) основного оборудования электростанции

Календарный график капитальных и текущих ремонтов оборудования ТЭС составляется на основе исходных данных, норм периодичности ремонтов и длительности ремонтного простоя агрегатов (Табл. П-8,П-9).

Для каждого агрегата на графике указывают месяцы, календарные числа начала и окончания капитальных и текущих ремонтов, соблюдая правильное чередование ремонтов и простоя оборудования в резерве. Необходимо увязать время ремонтов с периодом участия электростанции в максимальной нагрузке энергосистемы. При решении, данной задачи необходимо учитывать следующее:

• календарный график ремонта строят в масштабе времени, каждый ремонт изображают

цветным прямоугольником с основанием, равным числу суток ремонтного простоя (см. табл. П10);

• период капитальных ремонтов не должен выходить за пределы летних месяцев года;

• между капитальными и текущими ремонтами разных котлов и турбоагрегатов для подготовительных работ необходим разрыв не менее трех-пяти суток (в зависимости от мощности агрегатов);

- одновременно в ремонте не должно находиться более одного турбоагрегата;

- период капитальных ремонтов котлов и турбоагрегатов совмещают во времени;

- текущие ремонты котлов и турбоагрегатов распределяют по возможности равномерно в течение года;

- в графике ремонтов соответствующим образом размещают резервные агрегаты, а также агрегаты, которые можно остановить по условиям нагрузки.

Текущий ремонт основного оборудования ТЭС производится два-три раза в год.

Капитальные ремонты производятся: котлоагрегатов - один раз в 2 года; турбоагрегатов - один раз в 2-3 года; блоков - один раз в 2 года.

Общее количество ремонтов, в среднем за год по станции можно принимать:

- для блочных установок с начальным давлением пара у турбин 130 ата и выше - один капитальный и три текущих ремонта;

- для котлоагрегатов - один капитальный и два текущих ремонта;

- для паровых турбин - один капитальный и один текущий ремонт.

3.9. Определение годовых издержек производства

Для определения себестоимости энергии составляется плановая смета затрат со следующими элементами:

1) топливо;

2) заработная плата основная, дополнительная и начисления на заработную плату;

3) амортизация;

4) ремонтный фонд;

5) услуги сторонних организаций;

6) вспомогательные материалы;

7) прочие расходы.

Годовые затраты тепловой электростанции на топливо (тыс.руб. в год) определяются по формуле:

(4.31)

где В_год - годовой расход условного топлива, т/год;

Q_р^н - теплота сгорания используемого топлива, ккал/кг;

Ц_топ - договорная цена натурального топлива, руб/т;

Ц_тр - стоимость транспорта натурального топлива, руб/т;

_пот - потери топлива при перевозке, погрузочно-разгрузочных работах и хранении, %.

Основная и дополнительная заработная плата с начислениями учитывает заработную плату всего промышленно-производственного персонала предприятия за исключением персонала вспомогательных цехов и служб. Она рассчитывается исходя из штатного расписания, на базе которого определяется фонд заработной платы (Приложение 2).

Кроме этого, расходы по соответствующей статье годовых издержек производства можно определить как произведение штатного коэффициента n на установленную мощность электростанции и среднегодовой фонд заработной платы одного работника Ф_ср^зп руб/год:

И_зп = n Ф_ср^зп N_y (1 + _д) (1 + _cc) тыс.руб/год (4.32)

где _д - коэффициент, учитывающий увеличение заработной платы;

_cc - отчисления на социальное страхование.

Сумма амортизации основных фондов электростанции определяется по формуле:

тыс.руб/год (4.33)

где К_а - норма амортизации, %

К_ст - капитальные затраты на станции, тыс.руб.

Средняя норма амортизации в целом по станции колеблется в пределах 6-8%. Величина К_а может быть определена ориентировочно в зависимости от уровня нагрузки электростанции по формуле:

K_a = 0.04 + 3,5 h_y l0^-6 (4.34)

где h_y - число часов использования установленной мощности станции.

Величина ремонтного фонда определяется на основании календарного плана (графика) ремонтов основного оборудования электростанции, который строится исходя из мощности и количества последнего, а также участия станции в максимуме нагрузки энергосистемы и наличия резервного оборудования. Определив плановый объем работ, величину необходимого рабочего времени, состав рабочих по специальностям, квалификации и количеству, можно рассчитать затраты на ремонт.

Приближенно затраты на ремонт определяются в долях от стоимости основных фондов:

И_рем = 0,1 К_ст (4.35)

Прочие издержки определяются как:

И_пр = 0.1 (И_т + И_а + И_рем + И_зп), тыс.руб/год (4.36)