- •1. Общая часть
- •1.1. Цель и 3адачи курсов0го проектирования
- •1.2. Тематика курсового проектирования
- •1.3. Выдача задания на проект
- •1.4. Содержание и объем курсового проекта
- •1.5. Последовательность работы над проектом
- •1.6. 3Ащиta проекта
- •1.7. Условия конкурса курсовых проектов
- •1.8. Общие требования к оформлению расчетно- пояснительной записки
- •2. Разработка методики выполнения измерений (мви). Основные положения.
- •2.1. Ha3haчehиe и область применения мви.
- •2.2. Условия выполнения измерений.
- •2.3. Нормы точности измерений.
- •2.4. Си и вспомогательные устройства.
- •Пределы допустимых погрешностей измерения по гост 8051-81
- •2.5. Метод измерения.
- •2.6. Подготовка и проведение измерений.
- •2.7. Обработка результатов измерений
- •2.8. Требования безопасности при измерениях.
- •2.9. Метрологическая аттестация мви.
- •Метрологическая экспертиза чертежа детали. Пример выполнения
- •Выполнение проекта применительно к конкретной тематике
- •1. Метрологическая экспертиза чертежа детали планка
- •2. Разработка проекта частной методики выполнения измерений
- •2.1. Тема проекта и исходные данные
- •2.2. Назначение и область применения мви
- •2.3. Условия выполнения измерений
- •2.4. Нормы точности измерений
- •Си и вспомогательные устройства
- •2.6. Метод измерений
- •2.7. Подготовка и проведение измерений
- •2.7.1. Подготовка измерений
- •2.7.2. Проведение измерений
- •2.8. Обработка результатов измерений
- •2.9. Оценка погрешности измерений
- •Определение погрешности измерения отклонения от перпендикулярности
- •Чертёж детали «планка»
- •Схемы измерений
1. Метрологическая экспертиза чертежа детали планка
Проведение метрологической экспертизы чертежа детали планка.
При анализе чертежа выявлено, что по точности формы и взаимного расположения ограничены три поверхности, две из которых – по точности взаимного расположения (поверхность паза 18Н8; поверхность В), одна – по форме (поверхность основания детали). Также на эти поверхности назначены требования к шероховатости.
Проверим взаимную увязку точности и шероховатости выявленных поверхностей:
Паз 18Н8.
Допуск перпендикулярности Тс=60 мкм.
По условию:Ra ≤0,1Тс .
Проверяем: Ra=0,1Тс=0,1·60=6 (мкм).
Фактическая шероховатость Ra = 1,6 мкм; указанная шероховатость соответствует точности.
Поверхность В.
Допуск параллельности Тс = 30 мкм.
По условию: Ra ≤0,1Тс .
Проверяем: Ra = 0,1 Тс = 0,1·30=3 (мкм). По ГОСТ 25346-82 для поверхности 18h6 устанавливаем допуск на размер Тр=11мкм; тогда:
Ra=0,05Тр=0,05·11=0,55 (мкм).
Фактическая шероховатость поверхности В Ra=0,80 мкм, устанавливаем согласно ГОСТ 2789-73 на поверхности Г и В Ra=0,40 мкм.
Основание детали.
Допуск плоскостности Тф=100 мкм.
По условию: Ra≤0,15Тф .
Проверяем: Ra=0,15Тф=0,15·100=15 (мкм).
Фактическая шероховатость Ra = 6,3 мкм; указанная шероховатость соответствует точности.
Контроль отклонения от перпендикулярности паза 18Н8 относительно поверхностей В и Г можно выполнить по схеме 1. Деталь устанавливают на поверочную плиту 1. Отклонение от перпендикулярности измеряют измерительной головкой 3, закреплённой в стойке 6.
Контроль отклонения от параллельности поверхности В относительно поверхности Г можно выполнить по схеме 2. Деталь устанавливают на поверочную плиту 1. Отклонение от параллельности измеряют измерительной головкой 3, закреплённой в стойке 4, в двух крайних положениях.
Контроль отклонения от плоскостности поверхности основания детали можно выполнить по схеме 3. Деталь устанавливают на регулируемые опоры 5. Отклонение от плоскостности измеряют измерительной головкой 3, закреплённой в стойке 4, в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Проверим на контролепригодность отклонения взаимного расположения выявленных поверхностей.
Поверхность основания паза 18Н8 (схема 1).
Допуск перпендикулярности Тс = 60 мкм.
Следовательно: 0,3 T = 0,3 · 60 = 18 (мкм); тогда допуск базирования: 0,7 = 0,7 · 18 = 12,6 (мкм); в данном случае установочной поверхностью является поверхность 18h6, отсюда имеем:
0,5 · 11 = 5,5 (мкм).
Данная погрешность формы меньше расчётной, т. е. можно произвести контроль по выбранной схеме.
Поверхность В (схема 2).
Допуск параллельности Тс = 30 мкм.
Следовательно: 0,3 T = 0,3 · 30 = 9 (мкм); тогда допуск базирования: 0,7 = 0,7 · 9 = 6,3 (мкм); в данном случае установочной поверхностью является поверхность 18h6, отсюда имеем:
0,5 · 11 = 5,5 (мкм);
Данная погрешность формы меньше расчётной, т. е. можно произвести контроль по выбранной схеме.
Все замечания, выявленные при метрологической экспертизе чертежа детали, оформляем в виде таблицы (табл. 1.):
Таблица 1
Замечания |
Предложения |
|
Указать, заполнить технические требования чертежа детали. Изменить требования к шероховатости поверхности на Ra=0,40 мкм. Установить требования к шероховатости поверхности Ra = 0,40 мкм.
|
Подпись лица, проводившего экспертизу___________________Ф.И.О.