
- •Лекция №4 Управление материальными запасами
- •4.1. Цель, функции и принципы управления материальными запасами
- •4.2. Классификация затрат материальных запасов
- •4.3. Виды норм материальных запасов
- •4.1. Цель, функции и принципы управления материальными запасами
- •4.2. Классификация затрат материальных запасов
- •4.3. Виды норм материальных запасов
Лекция №4 Управление материальными запасами
4.1. Цель, функции и принципы управления материальными запасами
4.2. Классификация затрат материальных запасов
4.3. Виды норм материальных запасов
4.1. Цель, функции и принципы управления материальными запасами
Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования любого предприятия необходимо располагать материальными запасами.
Запасы - один из наиболее дорогих активов большинства предприятий, которые составляют значительную часть (до 40%) капиталовложений, и поэтому представляют один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень управления в целом.
Запасы в широком понимании - это материальные ценности, выключенные на некоторое время из процесса непосредственного потребления независимо от того, какую они имеют форму и в каких звеньях товаропроизводящей сети находятся.
Для производственных предприятий целесообразно пользоваться термином «производственные запасы».
Производственные запасы - материальные ресурсы, находящиеся у потребителя, и невступившие в процесс производственной переработки.
Производственные запасы делятся на две группы:
сырье и материалы,
незавершенное производство, полуфабрикаты и готовую продукцию.
Запасы исходных материалов, закупленных комплектующих деталей и расходуемых материалов предназначаются для цехов первичной обработки и служат для создания буфера между объемом закупок и объемом их потребления в производстве; позволяют путем снижения периодичности заказов пользоваться торговыми скидками для больших партий. Запасы незавершенного производства (полуфабрикаты и комплектующие) создают определенный буфер между последовательными производственными операциями; они разделяют различные стадии производства таким образом, что остановка процесса на какой-либо стадии не приведет к немедленной остановке всех последующих операций производственной линии.
Запасы готовой продукции поступают из выпускающих (сборочных) цехов, отправляются заказчикам и являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции; дают возможность обеспечить оптимальное обслуживание клиентов, сокращая перерывы в поставках. Они служат буфером против колебаний спроса. Если спрос на товар известен и изменяется в узких пределах в обозримом промежутке времени, то никакие запасы не нужны. Но если спрос изменяется непредсказуемо или плохо поддается прогнозированию, то создание запасов готовой продукции может оказаться необходимым.
Цели создания запасов:
образование определенного буфера между последовательными поставками сырья, материалов, комплектующих и снижение общей суммы ежегодных затрат на их управление.
своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;
улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов изготовления продукции, обеспечение ритмичности процесса, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности и других показателей:
анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкретного поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности выпускаемых конкурентами ресурсов или смене поставщика конкретного вида ресурса. Для повышения качества предприятию не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.
К необходимости создания материальных запасов приводят следующие факторы:
дискретность поставок и выпуска продукции;
случайные колебания в спросе между поставками;
колебания в сезонном спросе.
На любом предприятии ведется постоянная работа по планированию обеспечения производства всеми видами материально-технических ресурсов, которая преследует своей целью: сокращение простоев оборудования и рабочей силы; повышение ритмичности работ и сокращение непроизводительных расходов; повышение производительности труда; снижение общих издержек производства и повышение эффективности функционирования предприятия.
Планирование потребности в материалах опирается:
на производственную программу, которая должна быть тесно увязана с прогнозируемыми объемами реализации продукции;
нормы и нормативы расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструмента;
мероприятия по повышению эффективности производства в части экономии материальных ресурсов;
планы по капитальному строительству;
- мониторинг цен на все потребляемые виды материалов.
Потребность предприятия в материалах определяется в натуральном и денежном выражении и предполагает:
определение общей потребности в материалах на производство продукции и хозяйственно-эксплуатационные нужды на плановый период;
определение объемов поставок материалов и суммы затрат на их заготовку, в том числе определение оптимальных объемов поставки ресурсов;
установление сроков и источников покрытия потребности в материалах;
создание необходимых условий для хранения и поставки материалов.
Для расчета материалопотребности применяется два метода:
на плановой основе;
на основе расхода материалов прошлых периодов.
Для определения материалопотребления первым методом необходимо располагать данными:
плана производства продукции;
конструкторских, спецификаций рецептов, по которым рассчитывается потребность на единицу продукции;
нормы расхода материалов на единицу продукции.
Потребность в каждом материале рассчитывается как произведение планируемого количества продукции на норму расхода материалов.
Второй метод определения потребности в материалах учитывает складские остатки материалов и постоянное пополнение запасов, регулирование сроков поставок или размеров партий, а также расход материалов в прошлые периоды.
Задачей планирования размера заказа является определение его оптимальной величины. Величина поставки не должна превышать максимальной емкости склада. Надо обязательно учитывать, что с уменьшением величины поставки сокращается временной промежуток между отдельными актами поставок.
После определения материалопотребления по каждому виду устанавливается возможный способ закупки. Закупки делаются:
напрямую у изготовителя;
оптовые через биржу или посредника;
мелкими партиями в розничной торговле.
На процесс материалопотребления оказывает влияние следующие факторы.
1. Тип производства, а именно: массовое, крупносерийное среднесерийное, мелкосерийное и единичное.
2. Объем производства.
Степень регламентации производственного процесса, прежде всего в части требований к предметам труда - от его исходного состояния и до готовой продукции
Длительность производственного цикла, от которой зависит величина незавершенного производства.
Номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции или выполняемых работ, т.е. степень многономенклатурности программы.
6. Гибкость производства, т. е. способность производства к быстрой переналадке для выпуска новых видов изделий.
7. Вид изделий или работ по их сложности, энергоемкости, материалоемкости и наукоемкости.
8. Степень завершения изготовляемых изделий.
9. Уровень надежности изготовляемых изделий, определяющий материалозатраты в процессе их эксплуатации.
10. Характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, экологической чистоты, безотходности.
Материальные запасы выполняют несколько важных функций, обеспечивающих гибкость в управлении предприятием:
1. Функция накопления. Главная функция запасов - это накопление материальных ресурсов и их распределение. Когда снабжение или спрос на какой-либо ресурс нерегулярны, поддержание достаточного уровня запасов обеспечивают нормальный ход производства и ритмичный выпуск продукции. Если два взаимосвязанных процесса не синхронизированы, запасы (заделы) накапливают отдельно для каждого процесса, позволяя каждому оперировать собственным заделом с собственной скоростью потребления.
2. Функция защиты от инфляции. Запасы могут быть защитой против изменения цен и инфляции. Размещая наличность в банке, предприятие способно получить прибыль, однако ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещенные в банк. Таким образом, запасы могут выполнять функцию хороших инвестиций.
3. Функция управления запасами с изменением величины заказа
- это получение преимуществ в зависимости от величины дисконтов. Большинство поставщиков предлагают скидки (дисконты) при больших заказах. Закупка больших количеств может по существу, снизить стоимость продукции. Вместе с тем есть ряд недостатков, вызываемых покупкой больших количеств запасов. Это более высокая стоимость хранения, порча складируемых материалов, разрушение склада, хищение, возрастание величины страховки и т.д. Увеличивая инвестиции в запасы, предприятие уменьшает денежную наличность и тем самым уменьшает возможность инвестирования по другим направлениям.
Управление запасами - это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является приобретение и хранение производственных запасов.
Различают плановое и непосредственное управление запасами.
Плановое управление производственными запасами представляет собой деятельность по непрерывному поддержанию достаточного, но не чрезмерного запаса каждого вида сырья, материалов, покупных полуфабрикатов.
Непосредственное управление — это рациональная организация приемки, складирования материалов, предупреждения порчи и обеспечения сохранности.
Эффективное функционирование системы управления запасами обеспечивается взаимодействием следующих принципов:
Плюрализм источников и форм материально-технического обеспечения означает, что производственные запасы могут приобретаться в порядке централизованного распределения для выполнения государственных заказов, децентрализовано по прямым договорам в оптово-торговых организациях, в акционерных обществах, у зарубежных фирм и т.д.
Самостоятельность предприятий-поставщиков (продавцов) и предприятий-потребителей (покупателей) в использовании по своему усмотрению материальных и финансовых ресурсов, а также производственных запасов, находящихся в рамках их прав собственности.
Саморегулирование на основе действующих с помощью управляющих воздействий (налогов, цен, процентных ставок, таможенных пошлин и т.п.) элементов государственной экономической политики для достижения сбалансированности производства с величиной производственных запасов.
Ресурсосбережение и противозатратность, означающие, что основные параметры процесса - использование материальных ресурсов, материальные затраты, производственные запасы и запасоемкость - должны находиться в равновесном состоянии на общественно необходимом уровне.
Интенсификация использования производственных запасов за счет достижения максимально возможной глубины их вовлеченности в производственный оборот, т.е. повторного и многоцелевого использования, главным образом потребления отходов как ресурсов.
— Комплексность предусматривает, что в системе циркулируют все необходимые для деятельности предприятия виды материальных ресурсов, предназначенных, в том числе, для выполнения информационных, производственных и коммерческих услуг.
— Оперативность способность системы быстро реагировать на требования рынка в целом и индивидуальные потребности отдельных предприятий-партнеров.
—Обратимость - возможность свободного перехода продукции как товара из натурально-вещественной формы в стоимостную и обратно.
—Восприимчивость к научно-техническому прогрессу— изыскивать, осваивать, рекламировать и насыщать рынок новейшими видами товаров и услуг. То же относится и к использованию в деятельности предприятия новейшей техники и технологий продвижения товаров на рынок, переработки информации и обслуживания предприятий-потребителей.
Реализация на практике приоритета потребителя удовлетворение индивидуальных и общественных потребностей (рынка) в материальных ресурсах и услугах на общественно необходимом уровне при наименьших затратах.
Перечисленные принципы должны действовать одновременно, определять условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы. В противном случае получится деформированная система, что неизбежно будет приводить к сбоям в процессе материально-технического обеспечения: возникновению дефицитных ситуаций при одновременном образовании излишних запасов товарно-материальных ценностей.