§ 15. Нормирование многоинструментных работ

Применение специального оборудования, рассчитанного на использование многоинструментных наладок, а также использование этих наладок на универсальном оборудовании – один из основных путей снижения оперативного времени, ибо многоинструментные наладки обеспечивают снижение как основного, так и вспомогательного времени.

Различают три вида работы инструментов в многоинструментных наладках:

1) последовательную; в этом случае основное время операции равно сумме основного времени по последовательным переходам;

2) параллельную, т. е. совмещение переходов во времени; в этом случае основное время равно времени наиболее длительного из совмещенных переходов;

3) смешанную (параллельно-последовательную); в этом случае инструменты в группе работают параллельно, а группы инструментов – последовательно.

Примером наладки первого вида может служить установка в поворотном резцедержателе токарного станка нескольких резцов пли установка инструментов в револьверной головке. Примером второго вида наладки является одновременная обработка резцом в токарном суппорте и инструментом в револьверной головке токарно-револь-вериого станка. По третьему виду наладки работают фрезерно-центровальные станки, многосуппортные станки с раздельной работой суппортов н т. п.

Многоинструментные наладки применяют на различных станках. В зависимости от типа станка определение режимов резания имеет свои особенности, но есть и общие, единые правила.

Общемашнностроительные нормативы режимов резания [10] предусматривают в расчетах два основных этапа.

1. Расчет кинематических элементов режима резания (v, n, s) для отдельных групп инструментов, связанных общими кинематическими параметрами, т. е. расчет режима резания по каждой рабочей позиции.

2. Корректирование режима резания по позициям с целью выравнивания времени работы отдельных групп инструментов, кинематически не связанных между собой.