- •Введение
- •Общие указания по выполнению, оформлению и сдаче заданий
- •Литература, рекомендуемая при выполнении самостоятельной работы
- •Самостоятельная работа №1.
- •Жидкие кристаллы. Диффузия в металлах. Их применение в современной технике.
- •Строение слитков. Влияние величины кристаллического зерна на свойства металла.
- •Физические и химические свойства металлов.
- •Методы исследования механических свойств металлов.
- •Построение дсс «Железо-цементит». Линии и точки диаграммы, превращения, характерные им.
- •Строение и свойства структурных составляющих железоуглеродистых сплавов.
- •Получение сталей.
- •Характеристика углеродистых сталей с использованием нормативных документов и Интернет-ресурсов.
- •Получение чугунов.
- •2. Что такое пустая порода руды. Как называют часть руды, оставшуюся после отделения пустой породы.
- •3. В чем заключается процесс обогащения руды. Опишите четыре основных способа обогащения руд.
- •6. Каково назначение передельного и литейного чугуна.
- •Дефекты термической обработки, методы их предупреждения и устранения
- •Перспективные виды диффузионного насыщения сплавов. Их применение в автомобилестроении.
- •Применение легированных сталей в автомобильной промышленности.
- •Характеристика легированных сталей с использованием Интернет-ресурсов.
- •Порошковая металлургия. Методы получения твердых сплавов.
- •Самостоятельная работа №16. Получение меди. Получение алюминия, магния, титана.
- •Клеи, лаки, краски. Состав и применение используемых марок.
- •Электротехнические материалы: диэлектрики, проводники, полупроводники, магнитные материалы.
- •Строительные материалы.
- •Выбор способа литья для изготовления конкретного изделия.
- •Выбор способа омд для изготовления конкретного изделия.
Строительные материалы.
Форма работы: работа по учебной литературе.
Срок выполнения работы: при изучении раздела «Неметаллические материалы».
Рекомендуемая литература: [1], стр. 180, 182, 190;
Указания по выполнению задания:
Изучив данную тему, в произвольной форме (конспект, схема, рисунки с пояснениями, комплект образцов с пояснениями и др.) опишите состав, строение, свойства и применение пяти наиболее применяемых строительных материалов, полуфабрикатов или изделий. Также допускается описание нескольких сопутствующих строительству материалов (гидро-, тепло-, шумоизоляция, уплотнители и т.п.).
Например: бетон, кирпич, стекловата и др.
Оценивается правильность выполнения и творческий подход к выполнению задания.
Самостоятельная работа №20.
Выбор способа литья для изготовления конкретного изделия.
Форма работы: решение технологической задачи по учебной литературе.
Срок выполнения работы: при изучении раздела «Технологические методы обработки материалов».
Рекомендуемая литература: [1], стр. 232-234, 236-239; [3], 188-190, 198-200, 212-217, 221-226, 246-249, 259-261,265-275.
Указания по выполнению задания: Используя указанную литературу, предложите один возможный способ литья для получения заготовки или детали, указанной в выданном варианте.
Кратко объясните, почему выбрали этот способа литья. Изложите сущность способа применительно для заданного изделия, напишите этапы технологического процесса получения отливки для данной детали. Назовите возможные достоинства и недостатки данного способа.
Варианты заданий:
1. Чугунная станина массой 150 тонн в единичном (индивидуальном) производстве.
2. Стальная платформа массой 50 тонн в единичном (индивидуальном) производстве.
3. «Царь-колокол» в единичном производстве (бронза, 200 тонн).
4. «Царь-пушка» в единичном производстве (чугун, 39 тонн).
5. Стальной распределительный вал в серийном производстве.
6. Деталь типа «тройник» среднесложной конфигурации массой 0,9 кг из алюминиевого сплава АЛ4, в серийном производстве.
7. Деталь средней сложности из алюминиевого сплава - силумина, массой 15 кг в серийном производстве.
8. Деталь типа «тройник» среднесложной конфигурации массой 5 кг из стали 45Л в серийном производстве.
9. Чугунная ванна массой 100кг в массовом производстве.
10. Чугунный радиатор системы отопления массой 40кг в массовом производстве.
11. Труба длиной 2000мм, диаметром 50мм, толщиной стенки 3мм, в серийном производстве.
12. Гильза диаметром 20мм, длиной 40мм, в серийном производстве.
13. Колесо с наружным диаметром 100мм, высотой 50мм, в серийном производстве.
14. Втулка диаметром 50мм, длиной 40мм, с толщиной стенки 2мм, в серийном производстве.
15. Кольцо с наружным диаметром 70мм, высотой 10мм, в серийном производстве.
16. Труба из стали 12Х17 длиной 5000мм, диаметром 500мм, толщиной стенки 10мм, в серийном производстве.
17. Двухслойная гильза диаметром 200мм, длиной 400мм, в серийном производстве.
18. Колесо железнодорожного вагона массой 200кг в серийном производстве.
19. Корпус средней сложности из алюминиевого сплава – силумина, массой 15 кг, в серийном производстве.
20. Корпус средней сложности из магниевого сплава массой 5 кг, в серийном производстве.
21. Крышка средней сложности из алюминиевого сплава массой 15 кг, в серийном производстве.
22. Крышка средней сложности из магниевого сплава массой 0,2кг, в серийном производстве.
23. Корпус коробки передач из стали 45Л массой 35 кг, в серийном производстве.
24. Корпус редуктора из стали 35Л массой 20 кг, в серийном производстве.
25. Блок цилиндров двигателя из чугуна СЧ30, в серийном производстве.
26. Блок цилиндров двигателя из стали 40Л, в серийном производстве.
27. Поршень из магниевого сплава с толщиной стенки 10 мм массой 15 кг в массовом производстве.
28. Коленчатый вал массой 20кг из чугуна, в массовом производстве.
29. Несложная фасонная отливка из стали 12Х17 массой 15 кг в массовом производстве.
30. Соединительная деталь трубопроводов из стали 40Л в серийном производстве.
31. Тонкостенный сосуд сложной конфигурации с толщиной стенки 5мм массой 25кг. из алюминиевого сплава в серийном производстве.
32. Коленчатый вал массой 40кг из стали в массовом производстве.
33. Лопатки турбин из стали 14Х17Н2, массой 12 кг в серийном производстве. К изделию назначаются высокие требования по точности.
34. Шнек форсунки (жидкостно-реактивного двигателя) из титанового сплава, не подвергаемый механической обработке, в серийном производстве. К изделию назначаются высокие требования по точности.
35. Корпус оптического прицела снайперской винтовки Драгунова, (характеризующийся высокой сложностью, точностью и большим количеством отверстий), из магниевого сплава массой 0,1кг в серийном производстве.
36. Корпус форсунки (жидкостно-реактивного двигателя) из титанового сплава, не подвергаемый механической обработке, в серийном производстве. К изделию назначаются высокие требования по точности.
37. Шнек мясорубки из алюминиевого сплава – силумина, массой 0,2кг в массовом производстве.
Самостоятельная работа №21.