Ремонт покрытий внутренних поверхностей резервуаров
2.27. При обнаружении вспучивания, отслоений, сколов и других дефектов покрытия необходимо выполнить его ремонт.
2.28. Технологический процесс ремонта покрытия включает: зачистку поврежденных участков, обезжиривание, нанесение покрывных слоев покрытия, сушку и контроль качества ремонта.
2.29. Зачистка поврежденных участков внутренних поверхностей производится ручным способом с использованием наждачных кругов и любой шлифовальной шкурки до чистого металла.
2.30. Остальные операции технологического процесса ремонта покрытия производятся аналогично основным технологическим операциям по нанесению покрытия на внутренние поверхности резервуаров.
Приложение 10
УТВЕРЖДАЮ
Командир ____________ ОАО
__________________________________
подпись ф.и.о.
А К Т № _____
На приемку противокоррозионного покрытия вертикального резервуара
____________________________________________________________________________
(наименование объекта)
" ___ " _______________ 19 ___ г. г. __________________
Мы, нижеподписавшиеся, ____________________________________________________
____________________________________________________________________________
составили настоящий акт в том, что в резервуаре ________________________________
____________________________________________________________________________
(характеристика емкости)
нанесено противокоррозионное покрытие ________________________________________
(характеристика слоев,
____________________________________________________________________________
вид лакокрасочного материала)
Поверхность была подготовлена ______________________________________________,
(способ подготовки поверхности)
Осмотр внутренних поверхностей резервуара показал, что _________________________
____________________________________________________________________________
(качество покрытия: цвет, адгезия, потеки, сплошность)
Имелись следующие дефекты ________________________________________________
____________________________________________________________________________
(перечисленные дефекты покрытия)
Дефекты исправлены _________________________________________________
(указать, как они исправлены)
Комиссия считает возможным ввести резервуар в эксплуатацию.
Подписи: ____________________________________
____________________________________
____________________________________
Приложение 11
Технические характеристики раздаточных рукавов
№ п/п |
Показатели |
Требования ГОСТ или технических условий на изготовление рукавов |
|||
|
|
ГОСТ 5398-76 |
ТУ 38 105 620-86 |
ТУ 38 105 954-75 |
ТУ 38 105 373-78 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Назначение рукавов, тип, марка |
Для перекачки топлив и масел на нефтяной основе рукава напорно- всасывающие |
Для перекачки авиатоплива и авиамасел на нефтяной основе Рукава изготовляют двух типов: ОР - рукава напорные оплеточной конструкции; ПР - рукава всасывающие прокладочной конструкции, усиленные металическими спиралями |
Для перекачки авиатоплив рукава напорные с круглотканным каркасом |
Для перекачки топлива ТС-1, дизельного топлива, масел. маслобензостойкие, напорно-всасывающие, антистатические |
2. |
Внутренний диаметр рукава, мм |
32, 38, 50 (63,5), 65, 75, 100 |
Напорные рукава типа ОР-25, 38, 50. Всасывающие рукава типа ПР-65, 75 |
50, 76, 80 |
25, 32, 38, 50, 65, 75, 100 |
3. |
Длина рукава, м для Ду, мм |
|
|
|
|
|
25 |
2,0 |
10,0 |
- |
не более 10,0 (для всех диаметров, указанных в п.4) |
|
32 |
2,0 |
|
|
|
|
38 |
3,0 |
9,0 10,0 15,0 20,0 |
|
|
|
50 |
4,0 |
9,0 10,0 15,0 20,0 |
40,0 |
|
|
65 |
9,0 |
2,0 3,0 4,3 |
|
|
|
75 |
10,0 |
3,0 4,3 |
|
|
|
76 |
|
|
40,0 |
|
|
80 |
|
|
40,0 |
|
|
100 |
10,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Рабочее давление- Р Мпа (кгс/кв.см) |
0,3 (3,0) 0,5 (5,0) |
Для Ду-25мм-06 (6,0) Для Ду-38 и 50мм-0,4 (4,0) |
0,85 (8,5) |
0,8 (8,0) |
5. |
Рабочий вакуум МПА (мм рт.ст.) |
0,08 (600) |
Для всасывающих рукавов типа ПР - 0,053 (400) |
Для освобождения рукавов от передаваемой среды допускается отсос до сплющивания |
0,08 (600) |
6. |
Испытательное давление на герметичность, МПа (кг/кв.см) |
Для рукавов Ду до 75 мм - 2Р. Для рукавов Ду свыше 75мм-1,5Р |
Для напорных рукавов типа ОР-0,5 (5,0) Для всасывающих рукавов типа ПР-0,4 (4,0) |
1,5 (15,0) |
1,6 (16,0) |
7. |
Наличие в рукавах электропроводников (стренг) для отвода электричечства или антистатической резины (антистатические рукава) |
Отсутствуют |
Рукава типа ОРТ изготавливаются с двумя электропроводниками. Всасывающие рукава для перекачки топлива ПРТ изготавливаются со спиралью наружной из оцинкованной проволоки диаметром 2,5 мм |
стренги |
Антистатические рукава |
8. |
Электрическое сопротивление рукавов, Ом, не более |
- |
- |
3,0 (суммарное сопротивление для всех стренг) |
|
9. |
Заводы-изготовители |
Рукава Ду- до 75 мм включительно выпускает завод "Резинотехника" г.Караганда Рукава Ду-100 мм и более выпускает завод "Каучук" г.Москва |
ПО "Курскрезинотехника" г.Курск ЛПО "Красный треугольник" г.Ленинград |
Алексинский химкомбинат г.Алексин Тульская обл. |
Саранский завод "Резинотехника" г.Саранск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: Рукава с внутренним диаметром, заключенным в скобках, изготовляются по согласованию с изготовителем.
Приложение 12
АКТ