- •Содержание
- •Определение твердости металлов и сплавов
- •1. Цель работы
- •2. Теоретический раздел
- •2.1. Методы определения твердости
- •2.1.1. Измерение твердости тарированным напильником (метод царапанья) гост 21318-75
- •2.1.2. Измерение твердости стальным шариком (метод
- •2.1.3. Измерение твердости по методу Роквелла
- •2.1.4. Измерение твердости алмазной пирамидой
- •2.1.5. Измерение твердости динамическим вдавливанием шарика (способ Польди) (гост 18661-73)
- •2.1.6. Измерение твердости падающим бойком
- •2.1.7. Измерение микротвердости (гост 9450-76)
- •3. Оборудование, приборы, материалы, инструмент
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Характеристики статической прочности:
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •3. Оборудование, приборы, материалы, наглядные пособия и принадлежности
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Влияние пластической деформации и нагрева на структуру и свойства металлов и сплавов
- •1. Цель работы
- •2. Теоретический раздел
- •3. Оборудование, приборы, материалы, наглядные пособия и принадлежности
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •2.2. Классификация углеродистых сталей
- •2.3. Влияние углерода на механические свойства стали в отожженном (равновесном) состоянии
- •3. Оборудование, материалы и наглядные пособия
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •3. Оборудование, материалы и наглядные пособия
- •4. Порядок выполнения работы
- •2.1. Белые чугуны
- •2.2. Серые чугуны
- •Классификация чугунов по микроструктуре металлической основы
- •Классификация серых машиностроительных чугунов по форме графита
- •2.2.1. Обычный серый чугун
- •2.2.2. Ковкий чугун
- •2.2.3. Высокопрочный чугун
- •3. Оборудование, материалы и наглядные пособия
- •4.Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •2.2. Сплавы на основе алюминия
- •2.3. Баббиты
- •3. Оборудование, материалы и принадлежности
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Приложение а (справочное)
2.2. Сплавы на основе алюминия
Все алюминиевые сплавы, в зависимости от технологии изготовления из них заготовок и готовых изделий делятся на 2-е группы: литейные и деформируемые. В данной лабораторной работе будут рассмотрены сплавы 1-й группы. Наиболее распространенными литейными сплавами являются силумины. Силумины – сплавы алюминия с кремнием (5…14% Si). Все силумины обладают высокой жидкотекучестью, малой литейной усадкой, удовлетворительной коррозионной стойкостью и малым удельным весом. Структура таких сплавов имеет грубоигольчатую эвтектику, состоящую из твердого раствора кремния в алюминии и крупных игольчатых включений кремния. Повышение прочности и пластичности силуминов можно добиться модифицированием, при котором благоприятно изменяется микроструктура сплава: кристаллы кремния вместо игольчатых становятся мелкими и круглыми. Модифицирование заключается во введении в жидкий расплав перед разливкой малых количеств солей натрия (NaF, NaCl).
2.3. Баббиты
Баббиты – это антифрикционные сплавы, применяемые для заливки вкладышей подшипников. В зависимости от того, какой элемент является основным в химическом составе сплава, баббиты подразделяются на: оловянные, свинцовые, кальцевые и др.
В данной лабораторной работе рассматриваются баббиты на основе олова – оловянные баббиты. Эти сплавы должны быть одновременно и твердыми – для уменьшения коэффициента трения, и мягкими, чтобы вкладыши могли прирабатываться к валу. Для этого им придают структуру, состоящую из мягкой основы (твердого раствора сурьмы Sb и меди Cu в олове Sn) и твердых кристаллов химических соединений SnSb и Cu6Sn8.
3. Оборудование, материалы и принадлежности
3.1. Микроскоп МИМ-7.
3.2. Коллекция микрошлифов (таблица 1).
Таблица 1 – Перечень микрошлифов к лабораторной работе
№ шлифа |
Марка материала |
Структура |
№ альбома |
1 |
Л90 |
α |
№7 фиг. 53 |
2 |
ЛМц58-2 |
α +β; β – CuZn |
№7 фиг. 54 |
3 |
БрОФ10-1 |
α + Э(α + Cu6Sn8) + Cu3P |
№7 фиг. 55 |
4 |
АЛ2 до модифицирования |
Si + Э(α + Si) Э - крупная |
№7 фиг. 51 |
5 |
АЛ2 после модифицирования |
Si + Э(α + Si) Э - мелкая |
№7 фиг. 50 |
6 |
Б83 |
α +β + γ; β – SnSb γ – Cu6Sn8 |
№7 фиг. 57 |
3.3. Наглядные пособия:
- диаграмма состояния Cu – Zn,
- диаграмма состояния Al – Si,
- стенд “Цветные металлы и сплавы”,
- плакаты “Литейные алюминиевые сплавы, применяемые в судостроении”, “Латуни, применяемые в судостроении”, “Влияние кремния на свойства силуминов”.
3.4. Атлас микроструктур.
4. Порядок выполнения работы
4.1. Изучить настоящее методическое указание.
4.2. С помощью микроскопа МИМ-7 и «Атласа микроструктур» исследовать микроструктуру предложенных образцов.
4 .3. В левой стороне листа отчета зарисовать в квадрате 40х40 мм схему микроструктур исследуемых микрошлифов как показано на рисунке 1 с указанием структурных составляющих.
Рисунок 1 – Схема микроструктуры латуни марки Л90
Справа от рисунка сделать описание микрошлифа цветных сплавов по следующему плану:
- полное название сплава;
- химический состав сплава;
- микроструктура сплава;
- свойства сплава (механические, технологические);
- область применения (таблица 2).
4.5. Сделать выводы по работе.
Таблица 2 – Применение цветных металлов и их сплавов
Марка |
Применение |
Л90 |
Для фланцев, бобышек, деталей штуцерных медных и медно-никелевых водопроводов, деталей электрооборудования автомобилей. |
Л68 |
Для деталей, работающих в пресной воде или паре при температуре 250 0С: диафрагмы турбин, трубы теплообменных аппаратов и др. |
ЛМц 58-2 |
Для дейдвудовых втулок, опорных и упорных подшипников. Детали подвергают лужению перед заливкой баббитом. |
ЛМц 59-1 |
Для деталей систем воздуха, пресной воды, масла, топлива, пара, работающих при температуре ‹ 250 0С |
БрОФ 6,5-0,4 |
Для пружин, мембран, антифрикционных деталей |
БрОФ 10-1 |
Для монолитных подшипников скольжения турбин, электродвигателей, компрессоров, работающих при значительных давлениях и средних скоростях скольжения. |
АЛ2 |
Для отливок сложной формы (кронштейны, корпуса эл.двигателей, водяных насосов, крышки подшипников, маховики), не соприкасающихся с морской водой, не испытывающих ударных нагрузок, работающих при обычных температурах. |
Б83 |
Для тяжелонагруженных подшипников машин, паровых турбин, турбонасосов |