- •Утверждено редакционно-издательским советом академии в качестве учебного пособия
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Общие положения
- •1.1. Цель и задачи
- •1.2. Тематика и содержание
- •1.3. График выполнения работы
- •1.4. Этапы проектирования систем автоматизации технологических процессов
- •2. Графическая часть
- •1.5. Общие принципы разработки функциональных схем автоматизации
- •2.1. Основная надпись
- •2.2. Изображение технологического оборудования и коммуникаций
- •2.3. Резервное поле
- •2.4. Графическое изображение щитов, пультов и эвм
- •2.5. Изображение приборов и средств автоматизации
- •2.5.1. Графическое изображение средств автоматизации, расположенных по месту
- •2.5.2. Графическое изображение средств автоматизации расположенных на щитах, пультах
- •2.6. Буквенные условные обозначения приборов и средств автоматизации
- •2.7. Позиционное обозначение приборов и средств автоматизации
- •2.8. Изображение линий связи
- •2.9. Способы изображения функциональных схем
- •3. Текстовая часть
- •3.1. Титульный лист
- •3.2. Задание
- •3.3. Содержание
- •3.4. Введение
- •3.5. Описание технологического процесса
- •3.6. Выбор и обоснование параметров контроля, сигнализации и регулирования
- •3.7. Выбор технических средств автоматизации
- •3.8. Описание функциональной схемы автоматизации
- •4. Организация выполнения курсового проекта
- •4.1. Получение задания
- •4.2. Получение и оформление допуска к защите
- •4.3. 3Ащита курсового проекта
- •4.4. Пример выполнения курсового проекта
- •4.5. Список рекомендуемых источников литературы
- •Приложения
2.5. Изображение приборов и средств автоматизации
К приборам и средствам автоматизации относится большая группа устройств, с помощью которых осуществляют измерение, регулирование, управление и сигнализацию технологических процессов различных производств. Приборы и средства автоматизации можно подразделить на измерительные и преобразующие приборы, автоматические регуляторы, вычислительные устройства, регулирующие органы и исполнительные механизмы.
Для понимания и прочтения условных обозначений этих устройств необходимо знать их принцип действия и назначение.
Первичный измерительный преобразователь занимает первое место в измерительной цепи (канале измерения) и является устройством, воспринимающим непосредственно измеряемый параметр. Первичные измерительные преобразователи еще называют датчиками, в основе работы которых лежит какое-либо физическое явление или эффект. Например, датчиками являются термоэлектрический преобразователь (термопара) для измерения температуры, сужающее устройство для измерения расхода, упругий элемент для измерения давления и т.д.
Промежуточный измерительный преобразователь располагается на втором месте в канале измерения и обеспечивает преобразование сигнала с датчика в форму, удобную для последующей обработки. Примером промежуточного измерительного преобразователя может служить мембранный блок дифманометра для измерения расхода. В измерительной цепи измерения расхода он занимает место непосредственно после сужающего устройства и преобразует перепад давления на сужающем устройстве в соответствующее перемещение мембраны и связанной с ней механической системы прибора.
Передающий измерительный преобразователь (дистанционный преобразователь) предназначен для преобразования сигнала, полученного от предыдущего преобразователя в измерительном канале, в унифицированный сигнал и дистанционной передачи этого сигнала. Например, дифманометры-расходомеры снабжены дистанционными преобразователями, формирующими унифицированный электрический и унифицированный пневматический сигналы.
Вторичным прибором является устройство, предназначенное для получения сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем. Вторичные приборы могут быть показывающими, регистрирующими, самопишущими, интегрирующими и т.п. В них могут быть встроены регулирующие, преобразующие и сигнализирующие устройства.
Автоматическими регуляторами в системах регулирования являются устройства, поддерживающие технологические величины около заданных значений. Они реагируют на отклонение регулируемой величины от заданного значения и при появлении рассогласования воздействуют на регулируемый объект по тому или иному закону, устраняя это рассогласование.
Регулирующие органы по конструкции представляют собой устройства, монтируемые непосредственно в технологические трубопроводы: различные клапаны, заслонки, шиберы и т.п. Управление регулирующими органами осуществляется исполнительными механизмами, выполняющими функции их приводов.
Исполнительные механизмы в отличие от регулирующих органов представляют собой относительно сложные многоэлементные устройства. Они отличаются друг от друга принципом действия, техническими и эксплуатационными характеристиками, а также конструктивными особенностями. По роду используемой энергии исполнительные механизмы подразделяют на гидравлические, пневматические, электрические и комбинированные.
Приборы и средства автоматизации на функциональных схемах должны соответствовать ГОСТ 21.404-85 приведенным в табл. 2.4. Размеры этих условных обозначений в соответствии с
ГОСТ 21.404-85 показаны в табл.2.5.
Таблица 2.4
Наименование |
Обозначение |
1. Прибор, устанавливаемый вне щита (по месту): |
|
а) основное обозначение |
|
б) допускаемое обозначение |
|
2. Прибор, устанавливаемый на щите, пульте: |
|
а) основное обозначение |
|
б) допускаемое обозначение |
|
3. Исполнительный механизм. Общее обозначение |
|
Продолжение табл. 2.4
Наименование |
Обозначение |
4. Исполнительный механизм, который при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала: |
|
а) открывает регулирующий орган |
|
Наименование |
Обозначение |
б) закрывает регулирующий орган |
|
в) оставляет регулирующий орган в неизменном положении |
|
5. Исполнительный механизм с дополнительным ручным приводом |
|
Примечание. Обозначение может применяться с любым из дополнительных знаков, характеризующих положение регулирующего органа при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала |
|
6. Регулирующий орган |
|
Условные графические обозначения на схемах выполняют сплошной толстой основной линией 0,5 - 0,6 мм, а горизонтальную разделительную черту внутри графического обозначения
и линии связи - сплошной тонкой линией 0,2-0,3 мм по ГОСТ 2.303-68.
Таблица 2.5
Наименование |
Обозначение |
Прибор: |
|
а) основное обозначение |
|
Продолжение табл. 2.5
Наименование |
Обозначение |
б) допускаемое обозначение |
|
Наименование |
Обозначение |
Исполнительный механизм |
|
Регулирующий орган |
3 7 |
