
- •Пояснительная записка к курсовой работе
- •Минск 2006 реферат
- •Введение
- •1. Выбор материала трубопровода
- •2. Определение диаметра трубопровода
- •3. Расчет потерь напора в трубопроводах
- •3.1. Определение реальной скорости движения жидкости (при стандартных диаметрах):
- •3.2. Определение числа Рейнольдса и с его помощью режима движения жидкости:
- •3.3. Определение зоны сопротивления для данного турбулентного режима движения жидкости по условию:
- •3.4. Определение потерь напора по длине для обоих трубопроводов:
- •3.5. Принимаю значения всех местных сопротивлений , которые имеют
- •3.6. Определение суммарных потерь напора (местные и по длине) в трубопроводе:
- •4. Проверочный расчет толщины стенок труб
- •5. Центробежные насосы и их применение
- •5.1. Подбор центробежного насоса и исследование режимов его работы
- •5.2. Определение режима работы насоса на один нагнетательный трубопровод
- •5.3. Определение режима работы насоса на два нагнетательных трубопровода
- •5.4. Последовательная работа двух насосов
- •5.5. Параллельная работа двух насосов
- •6. Способы регулирования режима работы насоса и их анализ
- •6.1. Регулирование дросселированием
- •6.2. Регулирование изменением частоты вращения
- •7. Определение допускаемой высоты всасывания насоса
6. Способы регулирования режима работы насоса и их анализ
Выбранным
характеристикам насоса и рассчитанным
характеристикам трубопроводной системы
соответствует только одна рабочая
(режимная) точка и соответственно только
одно значение расхода
и напора
.
Однако величина Q
в разных условиях выполнения технологических
процессов может изменяться, а это значит,
что необходимо при имеющейся насосной
установке изменять величину Q
в соответствии с потребностями. Чаще
всего этого можно достичь изменением
режима работы насосной установки:
изменением частоты вращения насоса (в
этом случае меняется характеристика
насоса) или дросселированием с помощью
задвижки, которая стоит на нагнетательной
линии (в этом случае изменяется
характеристика трубопроводной системы).
Каждый из этих способов имеет свои
преимущества и недостатки.
Основным недостатком дросселирования является нестабильность характеристики дросселя при изменении температуры рабочей жидкости, обусловленная зависимостью вязкости рабочей жидкости от температуры. Потери на трение в дросселях практически отсутствуют, благодаря чему расход через дроссель не зависит от вязкости жидкости, и, следовательно, характеристика дросселя остаётся стабильной в широком диапазоне эксплуатационных температур. Это преимущество нелинейных дросселей определило их широкое применение в гидравлических системах. Основным недостатком нелинейных дросселей является стачивание с течением времени кромок дросселирующей шайбы при больших скоростях или образование отложений на твёрдой поверхности (облитерации) при малых скоростях и, следовательно, изменение площади проходного сечения.
Будем
проводить регулирование трубопроводной
системы с насосной подачей жидкости на
расход
.
6.1. Регулирование дросселированием
При таком способе регулирования для того, чтобы обеспечить расход QП, необходимо увеличить потери напора в трубопроводной системе. Это можно осуществить, изменяя коэффициент местных сопротивлений задвижки (необходимо её прикрывать), которая стоит на нагнетательной линии помпы.
Чтобы определить рабочую точку, которая будет соответствовать необходимому расходу , необходимо при каждом значении коэффициента местных сопротивлений (три, четыре наибольших значения) [1, табл. 21] рассчитать характеристику необходимого напора (так называемые дроссельные кривые ). Расчёт таких характеристик необходимо осуществлять согласно с методикой, которая была представлена в п.5.1. Затем необходимо построить характеристику насоса по данным табл.5.1 и на этот же график нанес-
ти в том
же масштабе все дроссельные кривые. Эти
кривые будут пересекать характеристику
насоса в разных точках. Чаще всего точка
с необходимым значением
попадает между двумя соседними
дроссельными кривыми, поэтому необходимо
методом интерполяции определить степень
открытия задвижки и соответствующий в
этом случае коэффициент местных
сопротивлений.
При
степени открытия задвижки – 0.3 величина
коэффициента задвижки составляет
.
Суммарные
потери нагнетательного трубопровода
(
)
и при текущем расходе (
)
определяются по формуле (3.6.1):
;
По формуле (3.1) определяем величину необходимого напора, учитывая суммарные потери на всасывающем трубопроводе ( ):
.
Все дальнейшие расчёты сводим в таблицу 6.1:
Таблица 6.1
|
0 |
2 |
4 |
8 |
10 |
12 |
14 |
|
0 |
0.255 |
0.94 |
3.47 |
5.245 |
7.54 |
10.156 |
|
27.42 |
27.68 |
28.38 |
30.97 |
32.79 |
35.13 |
37.81 |
При
степени открытия задвижки – 0.2, величина
коэффициента задвижки составляет
.
Суммарные потери нагнетательного
трубопровода при
и при текущем расходе
определяются по формуле (3.6.1):
.
По формуле (3.1) определяем величину необходимого напора, учитывая суммарные потери на всасывающем трубопроводе ( ):
.
Все дальнейшие расчёты при текущих расходах сводим в таблицу 6.2:
Таблица 6.2
|
0 |
2 |
4 |
8 |
10 |
12 |
14 |
|
0 |
0.328 |
1.27 |
4.812 |
7.419 |
10.582 |
14.299 |
|
27.42 |
27.75 |
28.71 |
32.31 |
34.96 |
38.18 |
41.95 |
При
степени открытия задвижки – 0.4 величина
коэффициента задвижки составляет
.
Суммарные потери нагнетательного трубопровода при и при текущем расходе определяются по формуле (3.6.1):
.
По формуле (3.1) определяем величину необходимого напора, учитывая суммарные потери на всасывающем трубопроводе ( ):
.
Все дальнейшие расчёты при текущих расходах сводим в таблицу 6.3:
Таблица 6.3
|
0 |
2 |
4 |
8 |
10 |
12 |
14 |
|
0 |
0.23 |
0.838 |
3.06 |
4.64 |
6.798 |
8.91 |
|
27.42 |
27.65 |
28.28 |
30.56 |
32.15 |
34.22 |
36.56 |
По
значениям таблиц 6.1, 6.2, 6.3 строим
дроссельные кривые (приложение 4), которые
соответствуют различным степеням
открытия задвижки и коэффициентам
местных сопротивлений. Точкам пересечения
этих кривых соответствуют свои текущие
расходы. Точка К
– точка пересечения вертикальной
прямой, идущей от оси расходов, с
характеристикой насоса, лежит на
пересечении дроссельной кривой с той
же характеристикой насоса. Этой точке
дроссельной кривой соответствует
значение коэффициента сопротивления
задвижки -
.
Регулирование работы помпы дросселированием вызывает дополнительные потери энергии, что снижает КПД помпы. Однако, благодаря тому, что это очень простой способ регулирования, он нашёл широкое применение на практике.