- •Содержание:
- •Введение
- •1. Холодное деформирование
- •2. Конструкционные материалы
- •3. Горячая объемная штамповка
- •4. Оборудование для горячей объемной штамповки
- •5. Разработка процесса изготовления поковки методом горячей объемной штамповкой
- •Поковка
- •6. Токарная обработка заготовки.
- •7. Расчет режима резания при сверлении:
- •Заключение
- •Список литературы:
6. Токарная обработка заготовки.
Она нужна для того, чтобы:
добиться желаемой точности и шероховатости поверхности детали
изготовить 4 отверстия, которые нельзя получить при штамповке
Для получения желаемой точности и шероховатости поверхности и требуемых размеров, деталь обрабатываем на фрезерном станке.
Составим маршрут токарной операции: Рис 4.
Выбираем проходной резец по таблице 2 из методички:
Используем Т15К6.
Глубина резания t принимаем равным припуску t=z=1 мм.
Рассчитаем скорость резания:
м/мин
Рассчитаем частоту вращения:
n=1000*V/ *D=493 мин
Уточняем n по паспортным данным станка и принимаем ближайшую меньшую n=400 мин
Рассчитаем фактическую скорость резания:
м/мин
Определим главную составляющую силы резания:
=326 H
Определяем мощность резания:
V/1040*60* =1 кВт
7. Расчет режима резания при сверлении:
На вертикально-сверлильном станке модели 3Н135 в заготовке (Рис2) просверлим сквозное отверстие диаметром d=18 мм и глубиной 95 мм. Материал заготовки сталь с пределом прочности 400 МПа. Материал сверла- сталь быстрорежущая марки Р-18. Охлаждение эмульсией.
Определим подачу S:
S= мм/об
Принимаем S=0,4 мм/об
Определим скорость резания V:
V= м/сек
Определим частоту вращения шпинделя станка n, соответствующую скорости полученной по расчету:
n=1000*2,25/3,14*18=39,8 мин
Принимаем ближайшую меньшую n=31,5 мин
Определим осевую силу при сверлении:
кгс
Определим крутящий момент:
кгс*мм
Обеспечивается данным станком.
Находим эффективную мощность:
Вт
Определим время Т затрачиваемое на сверление при «ручном» подводе инструмента к заготовке:
=1,88 мин
Заключение
В данной курсовой работе был разработан технологический процесс изготовления детали по чертежу. Он состоит из нескольких этапов:
сначала была получена заготовка способом горячей штамповки. Выбор этого способа оправдывает себя, так как производство детали получается недорогим.
Затем заготовку обрабатывали резанием и сверлением.
Список литературы:
Разработка схемы технологического процесса получения поковок горячей объемной штамповкой. Метод, указания по выполнению практической работы. ДГТУ, Ростов н/Д, 2009.
Технология токарной обработки. Метод, указания по выполнению практической работы. ДГТУ, Ростов н/Д, 2004.
Расчет режима резания при сверлении. Метод, указания по выполнению практической работы. ДГТУ, Ростов н/Д, 2000.
Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т. Т.2. Горячая штамповка. Под ред. Е.И. Семенова. М.: Машиностроение, 1986.
Технология конструкционных материалов. Учебник для машиностроительных специальностей вузов/Под общ. ред. А.М. Дальского, 2004.