Основные характеристики типов производства
Фактор |
Производство |
||
единичное |
серийное |
массовое |
|
Номенклатура |
Неограниченная |
Ограничена сериями |
Одно или несколько изделий |
Повторяемость выпуска |
Не повторяется |
Периодически повторяется |
Постоянно повторяется |
Применяемое оборудование |
Универсальное |
Универсальное, частично специальное |
В основном специальное |
Расположение оборудования |
Групповое |
Групповое и цепное |
Цепное |
Разработка технологического процесса |
Укрупненный метод (на изделие, узел) |
Подетальная |
Подетальная, пооперационная |
Закрепление деталей и операций за станками |
Специально не закреплены |
Определенные детали и операции закреплены за станками |
На каждом станке выполняется одна операция |
Квалификация рабочих |
Высокая |
Средняя |
Невысокая |
Взаимозаменяемость |
Неполная |
Полная |
Полная |
Себестоимость единицы продукции |
Высокая |
Средняя |
Низкая |
Степень реализации основных принципов организации производства |
Низкая степень непрерывности процессов |
Средняя степень поточности производства |
Высокая степень непрерывности и прямоточности производства |
Различают следующие методы организации производственного процесса:
поточный;
партионный;
индивидуальный.
Поточное производство – форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.
Поточный метод характеризуется:
сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;
расчленение производственного процесса на операции;
специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
параллейным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;
расположением оборудования по ходу технологического процесса;
высоким уровнем непрерывности производственного процесса, что обеспечивается равенством или кратностью продолжительности исполнения каждой операции потока такту потока;
наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.
Структурной единицей поточного производства является поточная линия.
Поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.
Классификация поточных линий представлена в таблице 3.
Таблица 3
Классификация поточных линий
-
Признак классификации
Вид поточных линий
1.Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях)
Постоянно – поточные (однопредметные, многопредметные)
Переменно - поточные
Групповые многопредметные
2.Степень непрерывности процесса производства
Непрерывные (с регламентированным ритмом, со свободным ритмом)
Прерывные (прямоточные)
3. Уровень механизации и автоматизации
Механизированные
Комплексно-механизированные
Автоматизированные
4.Степень охвата производственного процесса
Участковые
Цеховые
Экономическая эффективность поточного метода зависит от эффективности действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллейности, прямоточности и ритмичности.
Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства являются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями из запуска - выпуска.
Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно образовываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:
запуск в производство изделий партиями;
обработка одновременно продукции нескольких наименований;
закрепление за рабочим местом нескольких операций;
широкое применение наряду со специализированным оборудованием универсального;
использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;
расположение оборудования преимущественно по группам однотипных станков.
Индивидуальный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющими партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования, специальной оснастки, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т.п.
Отличительными особенностями индивидуального метода организации производства являются:
неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;
использование универсального оборудования и специальной оснастки;
расположение оборудования по однотипным группам;
разработка укрупненной технологии;
использование высококвалифицированных рабочих широкого профиля;
значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также запасы на складе;
высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.
К формам организации производства относятся:
Концентрация
Специализация
Диверсификация
Кооперирование
Комбинировании
Классификация форм организации представлена на рис.4
Рис.4 Классификация форм организации производства
Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях.
На промышленных предприятиях выделяют следующие виды концентрации:
Рис. 5 Виды концентрации
Рис. 6 Виды специализации
В условиях конкуренции и в ряде случаев более предпочтительной для предприятия является диверсификация.
Диверсификация производства, предполагает разнообразие сфер деятельности за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции.
Кооперирование предполагает производственные связи предприятий по совместному производству конечной продукции.
Производственное кооперирование – неизбежное следствие специализации предприятий на изготовление отдельных заготовок, деталей и агрегатов для машин, оборудования.
В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.
Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабриката одними цехами другим, в обслуживании основных подразделений вспомогательными.
Рис 7. Процессы кооперирования
Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой.
Рис. 8 Процессы комбинирования
Структура
предприятия
– это состав и соотношение его внутренних
звеньев: цехов, участков, отделов,
лабораторий и других подразделений,
составляющих единый хозяйственный
объект.
Различают общую, производственную и организационную структуру предприятия.
Общая структура - комплекс производственных подразделений, подразделений обслуживающих работников, а также организационных звеньев управления предприятия, их количество, величина, взаимосвязи и соотношения между этими подразделениями по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.
Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве. Это осуществляется путем определения исходя из особенностей предприятия наиболее эффективной производственной структуры.
Производственной структурой предприятия - состав и взаимосвязь образующих его цехов, участков и служб в процессе производства продукции.
Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями и их кооперацию. Она оказывает существенное влияние на важнейшие экономические показатели предприятия: качество продукции, рост производительности труда, величину издержек производства, эффективность использования ресурсов.
Главными элементами производственной структуры предприятия считаются:
рабочие места;
участки;
цеха.
Первичным звеном пространственной организации производства служит рабочее место.
Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.
Рабочее место может быть:
простое – характерно для производства дискретного типа, где один работник занят использованием конкретного оборудования;
комплексное – характерно для использования сложного оборудования, так как обслуживается группой людей (бригадой) с определенным разграничением функций при выполнении процесса;
стационарное – рабочее место расположено на закрепленной производственной площади, оснащенной соответствующим оборудованием, а предметы труда подаются к рабочему месту;
подвижное – рабочее место передвигается с соответствующим оборудованием по мере обработки предметов труда;
в зависимости от особенностей выполняемых работ рабочие места подразделяются на специализированные и универсальные.
Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.
На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель – мастер участка.
Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цехи.
Цех – наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями.
Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношениях производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает от заводоуправления единое плановое задание, регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объем работ.
Различают следующие виды цехов и участков:
основные;
вспомогательные;
обслуживающие;
побочные.
Рис. 9 Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия