5 .3. Зажим винтовой поворотный (схема II)

Поворотный зажим (рис.5.5) является стационарным приспособ­лением размещённым на сварочной плите 10. Ненагруженный рычаг 7 с винтом 8 свободно поворачивается на штыре 4 стойки 3. Отведя рычаг в сторо­ну, собирают свариваемые детали, а затем, установив рычаг в

нужное положение, винтом с помощью башмака 9 прижимают собранную конструкцию к сварочной плите и производят сварку.

Пренебрегая относительно малыми напряжениями растяжения, диаметр штыря можно найти из условия его прочности на изгиб под действием момента М = QL₀:

,

где [σ] определяется по материалам параграфа I.I.

Диаметр стойки, подвергающейся действию тех же нагру­зок, можно выбрать конструктивно

.

Н еобходимую высоту штыря можно найти из условия прочности рабочих поверхностей на смятие. Руководствуясь рис.5.6, легко получить

где [σ_СМ] – максимальное допускаемое напряжение, которое с учетом подвиж­ности соединения и частого прило­жения нагрузки рекомендуется принимать равным (40-60) МПа.

Высоту опасного сечения рычага можно принимать равной (см.рис.5.5) h₀=(0,9...0,95)h. Рычаг можно, выполнить либо таврового, либо двутаврового сечения (при больших усилиях Q > 10000 Н). Расчет рычага выполняется так же, как в схемах 7, 8, 9.

Вертикальное перемещение рычага на стойке ограничивает­ся снизу буртиком стойки, высота которого равна 0,5(d_C-d_Ш), а сверху - шайбой L и шлицевой гайкой б (см.рис.4.4) с опорной шайбой по ГОСТ 11872-73 [I]. Вместо гайки 6 можно использовать винт с шестигранной головкой, ввинчивае­мый в штырь. Винт должен быть застопорен либо стопорной шайбой с носиком (ГОСТ 13465-77) [I], либо пружинной шайбой (ГОСТ 5402-70) [I], [4]. Диаметр резьбы гайки или винта можно принимать равным d=(0,4...0,5)d_Ш.

Стойка 3 имеет относительно небольшое сечение, ее основание 2 представляет собой прямоуголь­ник со значительно большей площадью, поэтому целесообразно стойку и основание выполнить в виде двух отдельных деталей и соединить их при помощи сварки.

В сварном шве действуют напряжения от силы Q(τ_Q) и от момента М=QL₀(τ_M). Учитывая, что напряжение τ_Q мало по сравнению с τ_M, и рассматривая шов

как тонкостенное кольцо (рис.5.7), для которого

[7],

из условия прочности находим необхо­димый катет шва

,

где [τ] - см.параграф 5.2.

Болты I (см.рис.5.5) рассчитываются так же, как в слу­чае схемы 7.

Л И Т Е Р А Т У Р А

I. АНУРЬЕВ В.И. Справочник конструктора - машиностроителя, т.I, М.: Машиностроение, I980.

2. ДАНИЛОВ В.К., АРТЕМЬЕВ Н.С., НОЗДРИНА Т.А. Инженерная механика. Винтовые механизмы: Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1980.

3. ДМИТРИЕВ В.А. Детали машин. Л.: Судостроение, 1970.

4. ДУНАЕВ П.Ф., ЛЕЛИКОВ О.П. Детали малин. М.: Высш. школа,

1984.

5. КАШЕВ Г.Ф., АРТЕМЬЕВ Н.С. Проектирование Китовых механизмов: Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1976.

6. РЕШЕТОВ Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1974.

7. Справочник металлиста/ Под ред. С.Л. Чернавского. М.: Маши-

ностроение. Т.2, 1958.

8. Справочник металлиста/ Под ред. С.А.Чернавcкого. М.,: Маши-

ностроение, Т.4, 1958.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Винтовые подъемные устройства ………………………………….4

1.1. Простой домкрат (схема I)…………………………………..5

1.2. Домкрат на салазках (схема 2)……………………………..19

2. Нажимные устройства……………………………………………...27

2.1. Двухстоечный винтовой пресс (схема 3)………………….27

2.2. Пресс с односторонней станиной (схема 4)………………33

3. Натяжные устройства………………………………………………35

3.1. Натяжное устройство транспортера (схема 5)……………35

3.2. Привод натяжного устройства (схема 6)………………….37

4. Винтовые приводы…………………………………………………42

4.1. Привод системы реверса машины (схема 7)……………...42

4.2. Поворотное устройство вала (схема 8) ...............................45

5. Зажимные механизмы……………………………………………...47

5.1. Настенный пресс для зажима труб (схема 9)……………..47

5.2. Зажимное устройство для отрезки, заготовок(схема 10)...48

5.3. Зажим винтовой поворотный (схема II)…………………..50

Литература……………………………………………………………..52