1.3.6 Требования к оформлению эскизов отливки, модели

После разработки технологического процесса изготовления литой детали выполняются эскизы отливки, модели, собранной формы в разрезе (или вид сверху на раскрытую форму) и рассчитываются размеры литниковой системы.

На эскизе отливки наносятся припуски на механическую обработку, выполняются галтели (закругления при сочленении стенок) и указывается, какие отверстия изготавливать литыми, а какие – механической обработкой. Величины припусков на механическую обработку приведены в таблице 1.2.

Отверстия, пазы и уступы, которые не должны отливаться, на эскизе отливки заштриховываются в клетку.

Таблица 1.2 – Припуски на сторону при механической обработке

Наибольший размер отливки (длина или высота), мм	Припуск, мм
	Массовое производство		Серийное производство		Единичное производство
	Простые отливки	Сложные отливки	Простые отливки	Сложные отливки	Простые отливки	Сложные отливки
Отливки из серого чугуна
До 100	2	2	3	3	3	4
101…1200	2…4	3…6	3…6	3…8	3…8	4…10
Отливки из стали
До 200	3	4	4	6	6	7
201…1200	3…6	4…9	4…9	7…12	7…12	10…15
Отливки из цветных сплавов
До 200	2	2	2	3	3	4
201…2600	2…5	2…6	2…6	2…6	4…8	5…10

Примечание: Для нижних и боковых обрабатываемых поверхностей рекомендуется припуск по нижнему пределу, а для верхних – по верхнему.

Диаметр литых отверстий зависит от сплава и толщины стенки отливки. В таблице 1.3 приведены минимальные диаметры отливаемых отверстий.

Таблица 1.3 – Минимальные диаметры отливаемых отверстий, в зависимости от сплава и толщины стенки отливки (а).

Отливки из серого чугуна	Толщина стенки а, мм	8…10	20…25	40…50
	Минимальный диаметр отливаемого отверстия, мм	а	а/2	а/3
Отливки из стали	Толщина стенки, мм	До 40	40…60	60…80
	Минимальный диаметр отливаемого отверстия, мм	25	30	35

Формовочные уклоны необходимо предусмотреть на вертикальных стенках модели для облегчения ее удаления из формы (рис. 1.6).

Если поверхность обрабатываемая, то уклоны создают за счет увеличения размера А отливки (рис. 1.6, а). Если поверхность необрабатываемая, то выполняют средние уклоны (рис. 1.6, б). Если отливка неответственная, то уклоны образуют за счет уменьшения размеров отливки (рис. 1.6, в).

Величины формовочных уклонов приведены в таблице 1.4.

а б в

Рисунок 1.6 – Формовочные уклоны

Таблица 1.4 – Величины формовочных уклонов вертикальных поверхностей моделей и стержневых ящиков (ГОСТ 3212)

Высота модели или стержневого ящика Н, мм	Уклоны
	Деревянные модели или стержневые ящики		Металлические модели или стержневые ящики
	α, мм	β, град.	а, мм	β, град.
До 20	≤1,0	≤3º	0,5…1,0	1º30'…3º
20…50	1,0…2,0	1º30'…2º45'	0,8…1,2	1º…2º
50…100	1,5…2,5	1º…2º30'	1,0…1,5	0º45'…1º
100…200	2,0…3,0	0º45'…2º	1,5…2,0	0º30'…0º45'
200…300	2,5…4,0	0º30'…1º15'	2,0…3,0	0º30'…0º45'

Примечание: Нижние пределы уклонов устанавливаются для наружных поверхностей, верхние – для внутренних.

Стержневые знаки. Для изготовления модели отливки указывают форму и величину стержневых знаков. При горизонтальном расположении стержня в форме стержневые знаки изготавливают цилиндрическими, а при вертикальном расположении – коническими. Размеры вертикальных знаков приведены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 – Размеры вертикальных знаков в зависимости от поперечного сечения и высоты стержня (ГОСТ 3606 - 80)

Наибольший размер стержня в поперечном сечении, мм	Высота знака в зависимости от высоты стержня, мм
	До 50	50…150	150…300	300…500
До 25	15	25	40	-
25…50	20	30	45	60
50…100	25	35	50	70
100…200	30	40	55	80
200…300	-	50	60	90