- •1.2. Вариационная постановка
- •1.3. Метод Ритца
- •1.4. Метод конечных элементов (мкэ)
- •2. Основы работы с программой Ansys
- •2.1 Запуск программы
- •2 .2. Внешний вид программы
- •2.3. Алгоритм работы
- •Просмотр результатов Main Menu General Postproc
- •2.4. Пример работы
- •Шаг 5. Задание свойств материала
- •Шаг 9. Задание нагрузок и граничных условий
- •Зафиксировать степени свободы на заданной линиях Preprocessor Loads Define Loads Apply Structural Displacement On Lines, выбрать мышью линию и нажать кнопку ok.
- •Приложение давления Preprocessor Loads Define Loads Apply Structural Pressure On Lines
- •Шаг 11. Визуализация и анализ результатов
- •Сохранение рисунков.
- •Построение графиков
- •Создание пути
- •Отображение величины на путь
- •Построение графика вдоль пути
- •3. Задача Ламе
- •3.1. Введение
- •3.2. Цели работы
- •3.3. Требования к отчету по работе
- •3.4. Порядок проведения работы
- •Шаг 1. Задание свойств материала
- •Добавление линейно упругого материала в модель
- •Геометрия модели
- •Шаг 2. Создание точек
- •Построение конечно-элементной сетки
- •Шаг 6. Определение густоты сетки
- •Шаг 7. Генерация сетки
- •Для генерации сетки необходимо выполнить следующие действия:
- •Шаг 8. Задание нагрузок и граничных условий
- •Фиксация степеней свободы на заданных линиях
- •Приложение давления
- •Шаг 9. Решение задачи
- •Шаг 10. Визуализация и анализ результатов
- •Построение графиков
- •Создание пути
- •Отображение величины на путь
- •Построение графика вдоль пути
- •Шаг 11. Решение задачи на других сетках
- •Удаление сетки
- •Замена атрибута, отвечающего за тип конечного элемента
- •3.5. Параметры задачи
- •4. Задача Кирша
- •4.1. Введение
- •4.2. Задание
- •Новые операции, используемые в работе
- •4.3. Требования к отчету по работе
- •4.4.Порядок проведения работы
- •Шаг 1. Создание квадрата — четверти рассматриваемой области
- •Шаг 2. Создание круга для моделирования отверстия
- •Шаг 3. Создание отверстия при помощи операции вычитания объектов
- •Шаг 4. Задание свойств материала
- •Шаг 5. Задание элементов и их свойств
- •Шаг 6. Создание сетки конечных элементов.
- •Шаг 7. Задание нагрузок и граничных условий
- •Шаг 8. Запуск решателя.
- •Шаг 9. Визуализация и анализ результатов
- •Шаг 10. Задача растяжения на мелкой сетке.
- •Шаг 11. Задача чистого сдвига на мелкой сетке.
- •4.5. Параметры задачи
- •5. Контактная задача Герца
- •5.1.Введение
- •5.2. Численная постановка задачи в системе ansys
- •5.3. Цели работы
- •5.4. Требования к отчету
- •5.5. Порядок проведения работы
- •Геометрия модели
- •Шаг 2. Создание точек и кривых
- •Шаг 3. Создание плоских областей
- •Шаг 4. Построение конечно-элементной сетки со сгущением в области контакта
- •Шаг 5. Задание граничных условий
- •Шаг 6. Создание контактной пары
- •Шаг 7. Настройка решателя для вывода результатов промежуточных шагов
- •Шаг 8. Решение задачи
- •Визуализация и анализ результатов
- •Шаг 9. Визуальный контроль правильности решения
- •Шаг 10. Нахождение радиуса круга контакта и максимального давления
- •Задание пути на дуге
- •Построение графика давления на контактной поверхности.
- •Шаг 11. Получение зависимости прижимающей силы от перемещения
- •Получение значения перемещения u на всех шагах решения
- •Вычисление прижимающей силы p на всех шагах решения
- •Шаг 12. Расчет задачи на второй сетке
- •5.6. Параметры задачи
- •6. Кручение стержней
- •6.1. Введение
- •6.2. Задание
- •Новые операции, используемые в работе
- •Требования к отчету по работе
- •Порядок проведения работы
- •Стержень круглого сечения
- •Анализ результатов
- •Стержень с кольцеобразным сечением (труба)
- •Труба с разрезом
- •Значения параметров
- •Расчет фланцевого соединения Введение
- •Численная постановка задачи в ansys
- •Цели работы
- •Требования к отчету
- •Порядок проведения работы Шаг 1. Задание свойств материалов
- •Шаг 3. Создание двумерной сетки
- •Шаг 4. Вытягивание трехмерных тел из торцевой поверхности
- •Шаг 5. Задание граничных условий
- •Шаг 6. Решение задачи
- •Шаг 7. Анализ результатов
- •Шаг 8. Решение второй и третьей задач
- •Параметры задачи
- •8. Задача определения температурного поля в лопатке газовой турбины.
- •8.1. Введение
- •8.2. Цели работы
- •8.3. Требования к отчету по работе
- •8.4. Порядок проведения работы
- •Шаг 2. Создание выпуклой и вогнутой линий контура сечения лопатки
- •9. Расчет собственных частот и форм колебаний фермы
- •9.1 Введение
- •9.2 Задание
- •Определение собственных частот Шаг 8. Удаление приложенной на шаге 5 силы.
- •Шаг 10. Решение задачи
- •Значения параметров
- •Варианты геометрии ферм
Шаг 5. Задание граничных условий
Заделать торец z=0 в направлении оси Z:
Preprocessor Loads Define Loads Apply Structural Displacement On Areas
На продольных сечениях фланца аналогичным образом задать условия симметрии (на сечении в плоскости x=0 закрепить по x, в плоскости y=0 — по y).
Приложить единичное давление от головок болтов (на кольце и двух полукольцах, лежащих в плоскости z=h1+h2):
Preprocessor Loads Define Loads Apply Structural Pressure On Areas
Больше никаких нагрузок задавать не надо, так как решается первая вспомогательная задача — без растягивающей нагрузки на трубе
Шаг 6. Решение задачи
Выполнить команду SAVE_DB, затем, как обычно, Solution Solve Current LS
Шаг 7. Анализ результатов
После того, как задача решена, необходимо визуально проанализировать напряженное состояние в прокладке. Для этого следует выделить один слой элементов (прилегающих к плоскости z=0) и изобразить на нем поле напряжения z. На всей или почти всей поверхности z=0 напряжения должны быть отрицательными, то есть сжимающими.
Поскольку прокладка очень мягкая, ее деформации значительно превышают деформации фланца, и ANSYS может изобразить деформированную область со слишком сильным масштабированием. Изменить масштаб перемещений можно командой Utility Menu PlotCtrls Scale Displacement Scaling.
Построить и сохранить график изменения напряжения z вдоль прямой y = z = 0. Перед заданием пути целесообразно выделить узлы, лежащие в плоскости z=0. Выделение узлов осуществляется командой
Utility Menu Select Entities, Nodes, By Num/Pick, OK, выбрать флажок “Box”, обвести в рамку узлы в плоскости z=0 (надо использовать, например, вид модели справа)
После того, как график построен и сохранен, можно приступать к решению второй вспомогательной задачи. Перед тем, как к ней перейти, следует выделить все объекты:
Utility Menu Select Everything
Шаг 8. Решение второй и третьей задач
Во второй вспомогательной задаче давление болтов удаляется
(Preprocessor Loads Define Loads Delete Structural Pressure On Areas), а вместо него к торцу трубы прикладывается отрицательно давление –P (растягивающая нагрузка). Эту задачу необходимо решить и построить график изменения напряжения z вдоль прямой y = z = 0, аналогичный построенному в первой задаче
После того, как это будет проделано, необходимо, анализируя два полученных графика, найти по возможности наименьшее давление болтов PB, способное обеспечить нераскрытие фланца.
Для проверки следует решить третью задачу — с растягивающей нагрузкой –P и давлением болтов PB и построить в ней тот же самый график (z вдоль прямой y = z = 0). Этот график должен быть в отчете.
Параметры задачи
Табл. 5.1. Коэффициент Пуассона для прокладки в задаче о фланце
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Значение |
0.4 |
0.42 |
0.44 |
0.46 |
0.48 |
0.49 |
Другие параметры:
Сталь: Е = 21011 Па, = 0.3; Прокладка: Е = 2108 Па, см. в таблице
R1=1.3 м, R2=1.5 м, R3=2 м, R=2.5 м, r1=0.2 м, r2=0.3 м, h1=0.1 м, h2=0.2 м, H=5 м
Нагрузка: P=107 Па.