11 Тепловой расчет редуктора

Определим температуру масла в корпусе передачи при непрерывной работе без искусственного охлаждения , c ,по формуле :

= , (244)

где - мощность на быстроходном валу редуктора, Вт;

- КПД редуктора;

– коэффициент теплопередачи, ;

- площадь теплопередачи поверхности корпуса редуктора, ;

- температура воздуха вне корпуса редуктора,

= =79

12 Расчет элементов крышки редуктора

Толщина ребер жесткости и стенок корпуса и крышки , мм, определится по формуле [2]

(245)

Принимаем =8 мм.

Толщина фланцев поясов корпуса и крышки, b, мм, определится по формуле [3]

= , (246)

Диаметр фундаментных болтов, d₁, мм, определится по формуле [3]

d₁=(0,03…0,036)∙ +12, (247)

d₁=(0,03…0,036)∙225+12=18,75…20,1мм

По [1] принимаем болты сo стандартной резьбой M20.

Диаметр болтов, соединяющих крышку с корпусом d₂, мм, определится по формуле [3]

d₂=(0,5…0,6)∙ d₁, (248)

d₂=(0,5…0,6)∙ 20=10…12 мм

По [3] принимаем болты сo стандартной резьбой M12.

13 ВЫБОР И ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЁТ МУФТ

13.1 Муфты выбирают по большему диаметру концов соединяемых валов и расчётному крутящему моменту.

Расчётный крутящий момент для муфты от электродвигателя , Н∙м, определим по формуле [2]

, (249)

где - коэффициент режима нагрузки для диафрагмовой мельницы, [2];

[Т]- предельно допустимый вращающий момент, Н·м.

По данному расчётному моменту выбираем из [2] муфту втулочно-пальцевая муфта типа МУВП 125-УЗ ГОСТ 21424-93.

13.2 Расчётный крутящий момент , Н∙м, для муфты на тихоходном валу определим по формуле [2]

, (250)

По данному расчётному моменту выбираем из [3] муфту – втулочно-пальцевая муфта типа МУВП 2500-1-УЗ ГОСТ 21424-93.

14 ВЫБОР И ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ

Для соединения валов с деталями выбираем шпонки призматические со скругленными торцами по ГОСТ 23360-78 рисунок 4.

Рисунок 4 – Шпоночное соединение

14.1 Быстроходный вал

Выбираем по [1] шпонку на быстроходный вал под полумуфту ГОСТ 23360 – 78.

Условие прочности для выбранной шпонки имеет вид [1] _{, (251)}

где - окружная сила , Н;

– площадь смятия, мм² ;

– рабочая длинна шпонки со скругленными торцами, мм²;

– допускаемое напряжение на смятие,

_{, (252)}

, ₍₂₅₃₎

,

,

Условие прочности выполняется, значит выбранная шпонка ГОСТ 23360 – 78 выдержит необходимую нагрузку.

14.2 Промежуточный вал

Выбираем по [1] шпонку на промежуточный вал под колесо ГОСТ 23360 – 78.

По формулам соответственно (251), (252),(253) определим напряжения среза :

,

,

Условие прочности выполняется, значит выбранная шпонка ГОСТ 23360 – 78 выдержит необходимую нагрузку.

14.3 Тихоходный вал

Выбираем по [1] шпонку на тихоходный вал под колесо ГОСТ 23360 – 78.

По формулам соответственно (251), (252),(253) определим напряжения среза :

,

,

Условие прочности выполняется, значит выбранная шпонка ГОСТ 23360 – 78 выдержит необходимую нагрузку.

15 ВЫБОР СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Уровень масла в редукторе не должен быть ниже уровня зацепления быстроходной зубчатой передачи. Погружать передачу в масло необходимо на высоту зуба.

Марку масла, заливаемого в редуктор, выбираем в зависимости от окружной скорости колеса от значения расчетного контактного напряжения в зубьях [σ_H].

По [1] выбираем масло И-Г-А 46 ГОСТ 17479.4-87

Для смазывания подшипников применяются густые масла типа солидол жировой ГОСТ 1033 – 79 [1].

ЛИТЕРАТУРА

^{1 Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин – М.: Высшая школа, 1991 – 432 с.}

^{2 Дунаев П. Ф., Лёликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов. –Высш. шк., 1990 – 399 с.}

Содержание

стр.

Аннотация………………………………………………………………………………………………………………..

Введение………………………………………………………………………….........................................