7. План производства

Проект реализуется на действующем предприятии корпорации "Прибор-холдинг" – АО "Приборостроительный завод" с использованием мощностей, высвобождаемых по конверсии военного производства.

На данном предприятии внедрение в серийное производство новых изделий повлекло за собой освоение новых технологических процессов: аргонно-дуговой сварки, литья под давлением АЛ-32, цинковых сплавов, точного литья по выплавляемым моделям, лазерной сварки, применение новых видов пластмасс и эпоксидных компаундов. Приобретение нового высокопроизводительного оборудования (термопластавтоматов, станков с ЧПУ и микропроцессорами, токарных автоматов и др.) дало возможность повысить технический уровень в заготовительном и механообрабатывающем производстве.

Предприятие расположено на трех площадках и имеет заготовительное производство (литейный и кузнечно-прессовый цехи), три цеха механообработки, цех гальваники и лакокрасочных покрытий, два цеха сборки изделий, цех товаров народного потребления и вспомогательное производство (инструментальный цех, два цеха по ремонту оборудования, ремонтно-строительный и транспортные цехи).

Предприятие оснащено большим парком современного металлорежущего оборудования (станки-автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ и микропроцессорами); машинами литья под давлением; сварочным оборудованием для аргонно-дуговой, точечной, шовной, лазерной, стыковой, вакуумной сварки; термическим оборудованием.

Имеются вычислительная техника (персональные ЭВМ, ВМ СМ-1420 и др.), большой парк испытательного и проверочного оборудования, специальные вибростенды.

Обеспеченность энергетикой, складами, транспортом и другими инженерными сооружениями характеризуется следующими данными:

- электроснабжение – 10 030 кВт-Ртр;

- горячее водоснабжение – 0,484 Гкал/ч;

- тепломощность котельной Арамильского филиала – 16 Гкал/ч;

- холодное водоснабжение – 602 м³/сутки;

- отопление и вентиляция – 9,715 Гкал/ч;

- канализация – 831 м³/сутки;

- водозабор из скважин – 143 м³/год;

- газ – 2,35 млн. м³/год;

- складские помещения – 4 329 м².

Транспортный цех имеет 82 машины, в том числе легковые, автобусы, грузовые бортовые, фургоны, самосвалы и т.д. Из подъемно-транспортного оборудования предприятие имеет кран-балки с электротельферами, электрокары, электроподъемники. Есть два механизированных склада.

Под реализацию проекта выделяется 1000 м² производственных площадей на действующем предприятии. Затраты на реконструкцию составят 780 млн. руб.

Для реализации проекта имеется основное и вспомогательное технологическое оборудование. Дополнительно необходимо:

- приобрести один термопластавтомат;

- изготовить два стенда проверки герметичности, механическое легкое, анализатор кислорода;

- разработать технологическую документацию на производство аппарата.

Необходимо также изготовить три формы литья под давлением, 40 пресс-форм порошка, 70 штампов и 70 единиц прочей оснастки.

Сырьем и материалами предприятие будет обеспечено при наличии оборотных средств.

Планируемый объем производства аппаратуры:

- 1-й год – 500 единиц

- 2-й год – 850 единиц

- 3-й год – 900 единиц.

Планировка на сборку аппаратуры разработана, а заготовительное производство, механосборка и контроль будут осуществляться на оборудовании и площадях существующего производства.

Входной контроль полуфабрикатов и комплектующих, пооперационный контроль изготавливаемых деталей и сборок и окончательный контроль готовых изделий будет осуществляться по принятой на заводе системе, позволяющей выпускать изделия высокого качества.