1.13. Сборка.
Готовые детали,
узлы, агрегаты объединяют в виде изделия.
Согласно технической науке в промышленности
используется несколько методов сборки:
1) полная взаимозаменяемость; 2) частичная
взаимозаменяемость; 3) подборка или
селективность сборки; 4) пригонка; 5)
регулировка. Первые характерны для
массового производства, последние - для
мелкосерийного или единичного
производства. Перед началом сборки
осуществляют операции: комплектации,
промывки, отчистки, входной контроль.
Операции сборки - это, как правило,
осуществление различного вида соединений
(резьбовых, шлицевых, шпоночных и др.).
Соединения осуществляют вручную, с
использованием разнообразных
приспособлений, оборудования (прессы,
гайковерты, съемники). В массовом
производстве используются средства
роботизации. При сборке многих узлов
выполняют слесарные работы. При этом
используются соответствующие инструменты:
а) опиловка, зачистка - напильники; б)
шабрение - шаберы, притирка - притирочные
плиты, притиры; в) полирование - полировочные
круги, станки;
г) сверление - сверла;
д) развертывание - развертки; е) нарезание
резьбы - метчики,
плашки; ж) рубка -
зубила, крейцмесилы; з) резка - ножовки
по металлу.
Качество выполнения
работ контролируют с помощью приборов,
приспособлений. Основные из них: штриховые
и концевые меры длины; щупы; микрометры;
штангенциркули; рыжачно-механические,
электрические, оптические и электронные
приборы. На последней стадии сборки
изделия подвергают проверке на
функционирование (холостая обкатка).
