3. Способы определения прочностных характеристик бетона

Наибольшее применение при толщине конструкции до 15 м нашел ультразвуковой способ. При этом используют приборы: УКБ-1, УКБ-1М (рис. 4,а), «Кварц-6» (рис. 4,б) ИНТ-М2 (рис. 4,в), ИТП-1 (рис. 4,г), УК-16П, УФ-90ПЦ, «Бетон-8-УРЦ», УК-10П и др. Ультразвуковой способ основан на прохождении сигнала через исследуемый объект, его отра­жении и затухании. При толщине конструкции до 30 м исполь­зуют ударный способ контроля качества бетона.

Прибор УКБ-1М служит для определения внутренних дефек­тов в бетоне и оценки его качества, а «Кварц-6» - для оценки толщины бетонных сооружений и металлических конструкций. Прибор ИНТ-М2 позволяет обнаружить скрытые трещины и зна­чения напряжений в сварных металлических частях бетонных сооружений.

Среди способов с несущественным разрушением бетона на­шли широкое применение способы, служащие для определения поверхностной прочности сооружений. К ним относят способы пластических деформаций, при которых используют дисковый прибор Губбера ДПГ-4, эталонный молоток Кашкарова, молоток Физделя, пистолет Скрамтаева, строительно-монтажные писто­леты СМП-1, КМ, ПМ, ДИГ-4, способ упругого отскока с приме­нением склерометра Шмидта и др.

Рис. 4. Внешний вид приборов неразрушающего контроля железобетон­ных конструкций:

а - ультразвуковой прибор УКБ-1М; б - ультразвуковой толщиномер «Кварц-6» в - измеритель напряжений и трещин ИНТ-М2; г - измеритель толщины покрытия ИТП-1. д - измеритель параметров армирования; 1 - регистрирующий прибор; 2- преобразователь.

Дисковым прибором ДПГ-4 (рис.5,а), предложенным А. М. Губбером, пользуются следующим образом. Не менее чем за 1 ч до испытания увлажняют подготавливаемый участок. Ус­танавливают прибор, а затем отводят диск на заданную вели­чину. Под действием собственного веса диск падает и оставляет отпечаток на бетонной поверхности. По его длине и калибровоч­ной кривой определяют прочность бетона. На испытываемой по­верхности (площадью до 0,5 м²) делают не менее 12 отпечатков.

Молоток Кашкарова (рис. 5,б) основан на использовании механических свойств стали эталонных стержней. После ударов молотком по исследуемой поверхности замеряют диаметр лунки на бетоне d_б, и на эталонном стержне d₃, которую оставляет стальной шарик молота диаметром 15 мм. Прочность бетона на сжатие определяют с помощью калибровочного графика (рис. 5,б) по диаметрам не менее 10 отпечатков, а предвари­тельно напряженных элементов (плиты, балки и др.) - не менее 15...20. Экспериментальные испытания прочности молотком Кашкарова показали точность 4...6%.

Молоток Физделя (рис. 5,в) имеет на одном конце сталь­ной шарик диаметром 17,463 мм, оставляющий при ударе сферическую лунку на бетоне. По калибровочной кривой, зная диа­метр лунки d_б, определяют прочность бетона на сжатие.

Рис. 5. Приборы для определения поверхностной прочности сооружения с несущественным разрушением бетона:

а - ДПГ-4; 1 - хвостовик; 2 - опорное устройство; 3 - муфта; 4 - шарнир; 5 - ось; 6 - стержень; 7 - диск; 8 - цементированная кромка; 9 - шкала угломерная; 10 - стрелка отвес;

б - молоток Кашкарова и калибровочный график; 1 - головка; 2 - ста­кан; 3 - корпус; 4 - пружина; 5 - эталонный стержень; 6 - шарик из высокопрочного металла; 7 - ручка;

в - молоток Физделя и калибровочный график; 1 - корпус; 2 - шарик; 3 - ручка. Размеры в мм