Промышленная сушка

Шаг 5. Воздух циркулирует перпендикулярно конвейеру перфорированной пластины, таким образом, что объем воздуха является временем скорости набегающего потока площади конвейера:

Объём воздуха = 1.3 х 30.6 = 39.8 м³/с

Психрометрические диаграммы ASHRAE 1 и 3 показывают данные свойства воздуха: Приточной воздух (71 ° C по сухому термометру, 38 ° C по влажному термометру)

Влагоёмкость Удельный объём

= 29,0 г / кг (сухой воздух) = 1,02 м3/кг (сухой воздух)

Кондиционированный воздух (21 ° C по сухому термометру, 15,5 ° C по влажному термометру)

Влагоёмкость W1

= 8,7 г / кг (сухой воздух)

Удельный массовый расход сухого воздуха составляет

39.8/1.02 = 39,0 кг / с

Шаг 6. Количество поглощение влаги составляет

0.300/39.0 = 7,7 г / кг (сухой воздух)

Влагоёмкость выходящего воздуха составляет

W₂ = 29,0 + 7,7 = 36,7 г / кг (сухой воздух)

Замените в Уравнении (1) и рассчитать G_T следующим образом:

G_T (36,7  8,7) (1 кг / 1000 г) = (0.4/1.04) (82  4) / 100 G_T = 10,7 кг (сухой воздух) / с

Следовательно,

Кондиционированный воздух	= 100  10.7/39.0 = 27.4%
Рециркулирующий воздух	= 72,6%

Шаг 7. Тепловой баланс

Физическая теплота материала	= M (tm2  tm1) см = (0.4/1.04) (38  15) 1.25 = 11,1 кВт
Физическая теплота воды	= MW1 (tw  tm1) cw = 0,315 (38  15) 4.18 = 30,2 кВт
Скрытая теплота испарения	= M (w1 - w2) H = 0,300 кг / с  2411 кДж / (кг · К) = 723,3 кВт
Физическая теплота пара	= M(t2  tw) cv = 0,300 (71  38) 1.84 = 18,2 кВт
Необходимое тепло для материала	= 782,8 кВт

Перепад температур (t₂ - t₃) через слой материала

Необходимое тепло/подаваемый воздух, кг/с х с_а = 782,8/39,0 х 1,00 = 20 К Таким образом, температура выходящего воздуха составляет 71  20 = 51 ° C.

Необходимое тепло для кондиционированного воздуха

= GT (t3  t1) са = 10,7 (51  21) 1.00 = 321 кВт

Общее количество тепла, необходимого для материала и кондиционированного воздуха составляет

782,8 + 321 = 1100 кВт

Дополнительное тепло, которое должно быть предоставлено для компенсации потерь излучения и конвекции, может быть рассчитано по известной схеме поверхности сушилки.

Выбор системы сушки

Общая процедура для выбора системы сушки заключается в следующем: 1. Осмотрите подходящие сушилки. 2. Расчеты предварительных затрат различных типов. (А) Первоначальные вложения (Б) Эксплуатационные расходы 3. Испытания сушки, проведенные в опытных или лабораторных образцах, предпочтительно с использованием доступного самого перспективного оборудования. Иногда экспериментальная установка оправдана. 4. Заключение испытаний, оценивающих качество образцов высушенной продукции.

Факторы, которые могут омрачить эксплуатационные расходы или сумму первоначальных затрат, включают следующее:

• Качество продукции, которой не следует пренебрегать

• Потери пыли, растворителя или другого продукта

• Пространственная ограниченность

• Объёмная плотность продукта, которая может повлиять на стоимость упаковки

Фридман (1951) и Паркер (1963) рассматривают дополнительные вспомогательные средства для выбора сушилки.

ТИПЫ СИСТЕМ СУШКИ

Излучающая сушка с инфракрасным нагревом

Тепловое излучение может применяться с помощью инфракрасных ламп, огнеупорные изделия накаливания газовым нагревом, источники, нагреваемые паром, и, чаще всего, электрически нагретые поверхности. Инфракрасное излучение нагревает только вблизи поверхности материала, так что лучше всего использовать его для сухих тонких пластин.

Использование нагрева инфракрасным излучением на сухих материалах, таких как материалы без покрытия, было относительно неудачным из-за проблем управления технологическим процессом. Тепловая эффективность может быть низкой; теплопередача зависит от характеристик и конфигурации излучателя, и от свойств материал, который необходимо высушить.

Нагрев излучением используется для сушки чернил и других покрытий на бумаге, текстиле, слоях краски, и лаках. Чернила были специально разработаны для высыхания с помощью настроенной или узкой длины волны инфракрасного излучения.