Белгородский государственный технологический университет им. В.Г.Шухова

Кафедра технологии машиностроения

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по производству и проектированию заготовок

на тему:

«Разработка конструкции и технологического процесса изготовления заготовки детали - «Стакан»

Выполнил:

студент группы

Проверила:

Голдобина В.Г.

Белгород 2007

Содержание

Введение с.3

1. Исходные данные с.4

2. Описание конструкции детали с.4

3. Обоснование выбора вариантов заготовки с.6

4. Определение припусков на механическую обработку, размеров и

отклонений заготовки с.7

5. Расчет массы заготовок с.10

6. Расчет технико-экономических показателей заготовок с.10

7. Выбор оборудования и оснастки с.11

8. Разработка технологического процесса изготовления

заготовки детали - «Стакан» с.12

Список литературы с.13

Введение

Процесс производства деталей машин, орудий труда и инструмента зависит от материала, из которого они изготавливаются, их технологии изготовления и конструкции. Дисциплина «Проектирование и производство заготовок» предназначена для изучения этих основополагающих факторов применительно к деталям машин.

Современное машиностроительное производство располагает широким разнообразием технологических процессов получения заготовок, которые постоянно совершенствуются, становятся более производительными и экономичными. Все большее распространение получают специальные высокоточные способы литья, новые технологии обработки давлением, методы порошковой металлургии. В то же время остается актуальным использование менее точных и производительных способов получения заготовок, таких как литье в песчано-глинистые формы, свободная ковка и других, особенно в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.

Способ получения заготовки во многом определяет порядок обработки поверхностей детали, а следовательно и важнейшие показатели эффективности процесса производства. Оптимальная для данных производственных условий технология получения заготовки позволит сократить трудоемкость ее механической обработки, снизить материалоемкость изделия и разработать экономически целесообразный технологический процесс. Эффективность того или иного способа получения заготовки может быть установлена на основе тщательного анализа технологических, экологических и экономических аспектов производства.

В данной расчетно-графической работе рассматривается разработка и технология изготовления заготовки детали – «Стакан».

1. Исходные данные

   1. Чертеж детали «Стакан» по варианту №28

   2. Материал детали: сталь 45 ГОСТ 1050-88.

   3. Тип производства - крупносерийное.

2. Описание конструкции детали

   1. Описание конфигурации детали:

Стакан представляет собой тело вращения. Деталь цельная, средней сложности.

2. Габаритные размеры:

• максимальный диаметр D_max=95 мм;

• наибольшая длина l_max=60 мм.

3. Конструктивные особенности и элементы детали:

Стакан представляет собой тонкостенный цилиндр, наружный диаметр D=60 мм, точность h6, шероховатость R_a=0,63 мкм

С левой стороны располагается фланец диаметром D=95 мм, шириной 5 мм, выполненный с фаской размером 1 мм под углом 45°. В фланце выполнены 4 отверстия диаметром d=9 мм. Соединение поверхности фланца с поверхностью основания стакана выполнено с закруглением радиуса R=1,6 мм. Для левого торца фланца шероховатость составляет R_a=3,2 мкм, для правого - R_a=2,5 мкм.

Деталь имеет центральное сквозное гладкое цилиндрическое отверстие диаметром 52 мм с точностью выполнения Н7 и шероховатостью R_a=1,25 мкм, переходящее в отверстие меньшего диаметра d=36 мм. Переход в стенку выполнен с закруглением радиуса R=1,6 мм. На расстоянии 4 мм от правого торца выполнено внутреннее отверстие диаметром d=48 и шириной b=4 мм с наклоном внутренних стенок под углом 15°.

С обеих левой стороны входа в отверстие выполнена фаска размером 1 мм под углом 45°.

Неуказанная шероховатость R_a=6,3 мкм. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, H14 ±IT 14/2.

4. Данные по материалу детали.

Сталь 45 ГОСТ 1050-88 конструкционная, углеродистая, качественная. Плотность ρ=7,82 г/см³.

Таблица 2.1

Химический состав стали 45 [4]

Содержание элементов, %
C	Si	Mn	Cr	Ni	S	N	Cu	P
0,42 -0,5	0,17 - 0,37	0,50 - 0,80	0 - 0,25	0 - 0,3	0 - 0,04	0 - 0,008	0 - 0,3	0 - 0,035

Таблица 2.2

Механические свойства стали 45

Предел текучести σТ, МПа	Временное сопротивление разрыву σВ, МПа	Твердость НВ, МПа	Относительное удлинение δ, %	Относительное сужение поперечного сечения ψ, %	Ударная вязкость аК, КДж/см2
360	600	220	16	40	49

5. Данные по массе детали:

Расчет массы детали производился в КОМПАС-3D V8 Plus. М_д=0,679 кг.