- •Кафедра тм
- •По проектированию и производству заготовок
- •Выполнил: студентка группы тМм-32
- •Содержание:
- •1. Исходные данные
- •2. Описание конструкции детали
- •3. Обоснование выбора вариантов заготовки.
- •4. Определение припусков на механическую обработку, допусков и размеров заготовки
- •5.Расчет массы заготовок
- •6.Расчет технико-экономических показателей заготовок
- •Разработка технологического процесса изготовления заготовки детали «Ось»
- •Использованная литература
- •Разработка технологического процесса изготовления заготовки
- •10. Литература
4. Определение припусков на механическую обработку, допусков и размеров заготовки
Форма заготовки должна быть приближена к форме детали. Припуски на механическую обработку и допуски устанавливают в зависимости от класса точности, группы сплава, массы, степени сложности, а также от шероховатости поверхности и размеров поковки.
Штамповка на КГШП
Средняя массовая доля углерода составляет 0,45%, следовательно, группа стали М1.
Расчетная масса поковки:
Gп.р.= Gд.·Кр.
По ГОСТ 7505-89 принимаем Кр.=1,6
Gп.р.=1,5Ħ1,6=2,4 кг.
Степень сложности определяем по формуле ,
где Gg - масса поковки,
Gф - масса геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.
В данном случае фигурой, описывающей форму поковки, является цилиндр. Размеры цилиндра определяются путем умножения соответствующих размеров детали на рекомендованный ГОСТ 7505-89 коэффициент 1,05.
Радиус rф=60*1,05=63 мм.
Высота hф=155*1,05=162,75мм.
Масса цилиндра рассчитана с помощью программы «Система трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D V8» ЗАО Аскон 1989-2005.
Масса цилиндра составляет 3967,3г 3,97 кг.
Следовательно, степень сложности поковки С2.
Класс точности - Т4;
По принятым значениям по ГОСТ 7505-89 определяем исходный индекс.
Исходный индекс – 12
Штамповка на КГШП
Полученные значения сведем в табл. 1
Таблица 1.
Деталь |
Заготовка |
|||
Ai, мм |
Ra, мкм |
Tai,мм |
±kz |
Aiз± |
60 |
0,8 |
2,2 |
|
|
23 |
6,3 |
2,0 |
|
|
25 |
0,8 |
2,0 |
|
|
21,5 |
6,3 |
2,0 |
|
|
22 |
0,8 |
2,0 |
|
|
155 |
6,3 |
2,5 |
|
|
105 |
1,6 |
2,5 |
|
|
25 |
6,3 |
2,0 |
|
|
Штамповочные уклоны принимаем величиной 10. Радиус закругления углов равен 1,5 мм.
Штамповка на паровоздушных штамповочных молотах
Класс точности поковки принимаем Т5. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 14.
Таблица 2.
Деталь |
Заготовка |
|||
Ai, мм |
Ra, мкм |
Tai,мм |
±kz |
Aiз± |
60 |
0,8 |
2,8 |
|
|
23 |
6,3 |
2,5 |
|
|
25 |
0,8 |
2,5 |
|
|
21,5 |
6,3 |
2,5 |
|
|
22 |
0,8 |
2,5 |
|
|
155 |
6,3 |
3,2 |
|
|
105 |
1,6 |
3,2 |
|
|
25 |
6,3 |
2,5 |
|
|
Штамповочные уклоны принимаем величиной 10. Радиус закругления углов равен 1,5 мм.