
- •Основные обозначения
- •Введение
- •1. Очистка газов от пыли в центробежных циклонных аппаратах
- •1.1. Достоинства циклонных аппаратов и их классификация
- •1.2. Условия работы циклонов
- •1.3. Эффективность улавливания
- •1 − Корпус, 2 – подложка, 3 – сопло, 4 – фильтр
- •1.4. Пример расчета и подбора стандартного батарейного циклона
- •1.4.1. Исходные данные для расчета
- •1.4.2. Расчет батарейного циклона
- •2. Очистка газов в фильтрах
- •2.1. Основные механизмы улавливания твердых частиц при фильтрации газа
- •2.1.2. Эффект касания или зацепления
- •2.1.3.Инерционное осаждение
- •2.2. Классификация тканевых рукавных фильтров
- •2.3. Аэродинамическое сопротивление тканевых фильтров
- •Основные свойства фильтровальных тканей
- •Основные свойства текстильных волокон, применяемых для фильтровальных тканей
- •2.4. Пример расчета стандартного рукавного фильтра
- •2.4.1.Исходные данные для расчета
- •2.4.2. Расчет рукавного фильтра
- •3. Очистка газов в электрофильтре
- •3.1. Принцип действия электрофильтров
- •3.2. Классификация электрофильтров
- •3.3. Эффективность очистки газа в электрофильтре
- •3.4. Пример расчета электрофильтра
- •3.4.1. Исходные данные для расчета
- •3.4.2. Расчет электрофильтра
- •Библиографический список
2.3. Аэродинамическое сопротивление тканевых фильтров
Аэродинамические
параметры чистых фильтровальных тканей
характеризуются воздухопроницаемостью
– это расход воздуха на единицу
поверхности фильтровальной ткани при
определенном перепаде давления
,
обычно равном 50 Па. Размерность
воздухопроницаемости численно равна
скорости фильтрации и выражается
м3/м2мин
или в л/м2с
(табл. 7).
По мере роста запыленности ткани ее аэродинамическое сопротивление возрастает. Расход газа через фильтр при достижении сопротивления, равного по величине статическому напору вентилятора, снижается при этом Рфильтра остается постоянным, а расход газа продолжает уменьшаться. Для поддержания производительности фильтра при заданном значении Рфильтра ткань регенерируют. После определенного периода работы фильтра с чередованием циклов фильтрации и регенерации остаточное количество пыли в ткани стабилизируется, оно соответствует так называемому равновесному пылесодержанию ткани или остаточному сопротивлению равномерно запыленной ткани Рр. Значения этих величин зависят от типа фильтрующего материала, размеров и свойств пылевых частиц, относительной влажности газов, метода регенерации и других факторов. На фильтрацию в рукавные фильтры рекомендуется подавать газ с температурой выше точки росы, чтобы исключить конденсацию влаги на фильтрующую ткань.
Таблица 7
Основные свойства фильтровальных тканей
Фильтровальный материал
|
Масса 1 м2, г
|
Толщина, мм
|
Число нитей в 10 см длины |
Разрывная нагрузка полоски 50100 мм, Н |
Воздухопроницаемость, л/(м2с), при Δр =50 Па |
Изгибоустой- чивость |
Вид изделия |
||
Основа |
Уток |
Основа |
Уток |
||||||
Сукно № 2, арт.20, ГOCT 6986-69 (шерсть + капрон) |
340 |
1,5 |
228 |
147 |
420 |
300 |
50 |
Х |
Полотно |
Ткань ЧШ, арт. 21, саржа 2/2 |
495 |
2,4 |
116 |
108 |
620-720 |
360-610 |
80 |
Х |
То же |
Ткань нитрон Н, арт. 133, ТУ РФ 5509-72 |
430 |
1,6 |
109 |
91 |
960 |
600 |
110 |
Х |
То же |
Ткань ЦМ, арт.83, ТУ 17 РФ 41-47-70 (шерсть 80 % + капрон 20 %), саржа 2/2 |
500 |
2,3 |
106 |
100 |
890-920 |
400-600 |
150 |
Х |
Рукава |
Ткань лавсан, ТУ 17 РФ 8174-75 |
420 |
1,4 |
218 |
162 |
1710 |
654 |
90 |
Х |
Л-3, арт. 216- рукав Л.4, арт.217-полотно |
Ткань лавсановая фильтровальная, арт. 86033, ТУ 17 УССР 3238-78 |
316 |
1,0 |
326. |
159 |
2400 |
1300 |
180 |
Х |
Полотно |
Продолжение табл. 7
Фильтровальный материал
|
Масса 1 м2, г
|
Толщина, мм
|
Число нитей в 10 см длины |
Разрывная нагрузка полоски 50100 мм, Н |
Воздухопроницаемость, л/(м2с), при Δр =50 Па |
Изгибоустой- чивость |
Вид изделия |
||
Основа |
Уток |
Основа |
Уток |
||||||
Двухслойная ткань лавсан, арт. 5468, ТУ 17 РФ 8053-75 |
940 |
2,6 |
184 |
154 |
2500* |
2000* |
67 |
Х |
Полотно |
Стеклоткань РСФ (Б)-0, ГОСТ 15974-70, алюмоборосиликатная |
392 |
0,37 |
200 |
450 |
1600** |
1000** |
100-180 |
П |
Рукав |
Стеклоткань ТСФ (Ш)-0, ТУ 6-11-252-73, уток штапельный, 4-ремильный сатин |
600 |
0,65 |
200 |
150 |
1700** |
600** |
160 |
П |
Полотно |
Стеклоткань ТСФТ-2-0, ТУ 6-11-261-73, саржа 3/1 |
600 |
0,55 |
200 |
110 |
1750** |
750** |
90 |
П |
Полотно |
Стеклоткань ТСФР (Б)7с, ГОСТ 10146-74, саржа 2/2, алюмомагнезиальная |
385 |
0,33 |
200 |
150 |
2000** |
1000** |
75 |
П |
Рукав |
Стеклоткань ТСФТ-2-СГФ, ТУ 6-11-375-76, покрытие силикон-графит-фторопластовое, саржа 3/1 |
610 |
0,55 |
200 |
110 |
1750** |
750** |
200 |
У |
То же |
Ткань оксалоновая ТТО-3, ТУ 6-06-31-124-76, саржа 2/2, арт. В-903 |
510 |
0,7 |
120 |
100 |
4200** |
3280** |
110 |
Х |
Полотно |
Окончание табл. 7 |
|||||||||
Фильтровальный материал
|
Масса 1 м2, г
|
Толщина, мм
|
Число нитей в 10 см длины |
Разрывная нагрузка полоски 50100 мм, Н |
Воздухопроницаемость, л/(м2с), при Δр =50 Па |
Изгибоустой- чивость |
Вид изделия |
||
Основа |
Уток |
Основа |
Уток |
||||||
Нетканый холсто-прошивной лавсан, ТУ 17 РСФСР 7043-74 |
500 |
- |
- |
- |
700 по длине |
1300 по ширине |
75 |
Х |
Полотно |
Войлок иглопробивной, ТУ 17 413-77, лавсан арт. 201-Э |
600 |
2,0 |
- |
- |
1140** |
550** |
140 |
Х |
То же |
Войлок иглопробивной с каркасом, лав сан ТУ 17-14-45-77, арт. 931521 |
460 |
2,5 |
- |
- |
1000** |
760** |
140 |
Х |
То же |
Примечание.
* Для полоски 50200 мм
** Для полоски 25100 мм
Х – хорошая; У – удовлетворительная; П – плохая, О – очень плохая.
Аэродинамическое сопротивление тканей постоянно изменяется во времени в следующих пределах: от остаточного сопротивления равновесно запыленной ткани Рр до заданного сопротивления перед регенерацией Ррег.
,
(39)
где
− сопротивление слоя пыли, накопленного
в ходе фильтрации газа до регенерации,
Па.
Таблица 8