2.1.2. Эффект касания или зацепления

Эффект касания или зацепления проявляется каждый раз, когда траектория движения частиц проходит над поверхностью волокон, образующих пористую перегородку, на расстоянии, равном радиусу частиц или меньше его.

Если размеры пор фильтрующей перегородки меньше размера частиц, то она остается на поверхности; если больше, то частица задерживается внутри. Основным характерным размером является отношение

, (32)

где d_вол – диаметр волокна фильтрующей ткани, мкм.

При этом эффективность осаждения частиц незначительно зависит от скорости движения потока газа. Фракционная эффективность очистки газа за счет эффекта касания или зацепления определяют по уравнению

, (33)

. (34)

2.1.3.Инерционное осаждение

Инерционное осаждение имеет место, если масса частиц и скорость их движения значительны. Частица не может следовать по линии тока газа, огибающего волокна, поэтому на частицу действуют инерционные силы, описываемые критерием Стокса St_k:

. (35)

Фракционную эффективность очистки газа определяют по уравнению

. (36)

Общую фракционную эффективность очистки газа η^Ф от пыли за счет эффекта касания или зацепления и действия инерционных сил для рукавных фильтров определяют следующим образом:

. (37)

Степень очистки газового потока от пыли η для фильтра равна

, (38)

где Ф_i – доля i-й фракции пыли (i=1÷n),

n – количество фракций.

Эффективность очистки запыленных газов в рукавных тканевых фильтрах высока и они оцениваются, как аппараты тонкой очистки газов.

2.2. Классификация тканевых рукавных фильтров

и выбор фильтровальных тканей

Тканевые рукавные фильтры классифицируются:

– по форме корпуса для размещения рукавов (прямоугольные или цилиндрические);

– по числу секций в одном аппарате (одно- и многокамерные);

– по виду используемой ткани и конструкции рукавов;

– по способу регенерации ткани (имеющие устройства для встряхивания рукавов, с обратной или импульсной продувкой);

– всасывающие, работающие под разрежением, и нагнетательные, работающие под давлением.

В качестве фильтрованных материалов применяют ткани выполненные:

– из природных волокон (шерстяные, хлопчатобумажные, бумажные);

– из синтетических материалов (нитроновые, лавсановые, полипропиленовые, тефлоновые, поливинилхлоридные (ПВХ), полиакриламидные и стекловолоконные).

Ткани фильтровальные подразделяют на ткани разного плетения, вырабатываемые на ткацких станках, и иглопробивные – это полимерные пленки или войлок прошитые тонкими иголками.

В табл. 7 представлены основные свойства фильтровальных тканей, подбираемые к каждому процессу очистки газов [1, 8, 9].

Выбор типа ткани зависит от свойств текстильных волокон, из которых изготавливают фильтровальные ткани (см. табл. 7, 8).