2.1. Комплект материалов для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций с использованием практических заданий

В состав комплекта входят задания для экзаменующихся и пакет экзаменатора (эксперта).

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩИХСЯ № К01-К10

количество вариантов 10

Типовое задание:

Конструктивно-технологический анализ рабочего чертежа детали машины и выявление технологических задач для их решения при проектировании технологического процесса ее изготовления

Оцениваемая компетенция:

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей

Условия выполнения задания:

1. Во время экзамена по МДК

2. С использованием рабочих чертежей деталей, изготавливаемых на базовом предприятии.

Вариант

К01

К02

К03

К04

К05

К06

К07

Деталь

Вал

Втулка

Диск

Кольцо

Крышка

Кулачок

Проставка

Вариант

К08

К09

К10

Деталь

Стакан

Фланец

Шкив

Текст задания:

Провести конструктивно-технологический анализ рабочего чертежа детали и выявить технологические задачи, которые необходимо решить при проектировании технологического процесса изготовления этой детали:

1. Описать конструкцию детали и сформировать техническим языком «образ» детали как единого пространственного тела;

2. Выделить исполнительные поверхности детали, описать и проанализировать простановку размеров и назначенные конструкторские базы.

3. Проанализировать технические требования по точности размеров, формы, расположения поверхностей, шероховатости, качеству поверхностного слоя и т.п. и их взаимосвязь.

4. Проанализировать материал детали, требования по механическим свойствам и характеру термической обработки.

5. Предложить и обосновать для каждой из исполнительных поверхностей число ступеней обработки и окончательные методы формообразования (для заготовки «Круг»).

6. Предложить и обосновать технологические (установочные и измерительные) базы и последовательность обработки исполнительных поверхностей.

7. Обосновать необходимость либо отказ от членения технологического процесса на этапы черновой, чистовой и окончательной обработки.

8. Предложить и обосновать рекомендации по повышению технологичности конструкции детали.

Инструкция:

1.Части 1-8 приведены в рекомендуемой последовательности их выполнения.

2. Вы можете воспользоваться любой справочной литературой и Интернет-ресурсами.

3. Максимальное время выполнения задания 2 часа.

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩИХСЯ № К11-К20

количество вариантов 10

Типовое задание:

Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки и схем её базирования и установки на первой операции механической обработки

Оцениваемая компетенция:

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

Условия выполнения задания:

1. Во время экзамена по МДК

2. С использованием рабочих чертежей деталей, изготавливаемых на базовом предприятии.

Варианты:

Вариант	Деталь	Тип производства
К11	Вал	Единичное
К12	Вал	Крупносерийное
К13	Корпус	Единичное
К14	Корпус	Крупносерийное
К15	Втулка	Единичное
К16	Втулка	Крупносерийное
К17	Шатун	Единичное
К18	Шатун	Крупносерийное
К19	Клапан	Единичное
К20	Клапан	Крупносерийное

Текст задания:

Провести конструктивно-технологический анализ рабочего чертежа детали, определить и обосновать приоритеты вида, способа получения, формы исходной заготовки и наиболее рациональные варианты её базирования и установки на первой операции механической обработки:

1. Проанализировать ответственность назначения детали, её форму (конфигурацию) на предмет сложности конструкции с точки зрения возможности получения исходной заготовки разными методами.

2. Выделить из конструкции детали связующие поверхности, описать и проанализировать систему простановки размеров и взаимосвязь комплексов обрабатываемых и необрабатываемых исполнительных и связующих поверхностей.

3. Проанализировать технические требования по точности задания общих допусков размеров, формы и расположения связующих поверхностей, их шероховатости, качеству поверхностного слоя и т.п.

4. Проанализировать заготовительные свойства материала детали (жидкотекучесть, пластичность, свариваемость, обрабатываемость резанием), особые требования к качеству материала (плотность, ориентированность структуры), его удельную стоимость.

5. Предложить и обосновать не более двух приоритетных видов исходных заготовок и способов их получения для заданного типа производства.

6. Предложить и обосновать для одного из видов исходной заготовки не более двух приоритетных схем базирования и установки на первой операции механической обработки.

7. Предложить и обосновать для выбранного вида и способа получения исходной заготовки рациональную форму поверхности, используемую в качестве установочной базы на первой операции механической обработки и обеспечивающую при прочих равных условиях максимальный коэффициент использования материала и более простую конструкцию станочного приспособления.

8. Предложить и обосновать для выбранной схемы базирования и установки на первой операции механической обработки исходной заготовки схему простановки операционных размеров и последовательность обработки исполнительных поверхностей.

Инструкция:

1.Части 1-8 приведены в рекомендуемой последовательности их выполнения.

2. Вы можете воспользоваться любой справочной литературой и Интернет-ресурсами.

3. Максимальное время выполнения задания 2 часа.

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩИХСЯ № К21-К60

количество вариантов 40

Типовое задание:

Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали

Оцениваемая компетенция:

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

Условия выполнения задания:

1. Во время экзамена по МДК

2. С использованием рабочих чертежей деталей, изготавливаемых на базовом предприятии.

Варианты:

Вариант	Деталь	Заготовка	Станки	Вариант	Деталь	Заготовка	Станки
К21	Вал	Прокат	С ЧПУ	К41	Вал	Прокат	Без ЧПУ
К22	Втулка	Прокат	С ЧПУ	К42	Втулка	Прокат	Без ЧПУ
К23	Диск	Прокат	С ЧПУ	К43	Диск	Прокат	Без ЧПУ
К24	Кольцо	Прокат	С ЧПУ	К44	Кольцо	Прокат	Без ЧПУ
К25	Крышка	Прокат	С ЧПУ	К45	Крышка	Прокат	Без ЧПУ
К26	Кулачок	Прокат	С ЧПУ	К46	Кулачок	Прокат	Без ЧПУ
К27	Клапан	Прокат	С ЧПУ	К47	Проставка	Прокат	Без ЧПУ
К28	Стакан	Прокат	С ЧПУ	К48	Стакан	Прокат	Без ЧПУ
К29	Фланец	Прокат	С ЧПУ	К49	Фланец	Прокат	Без ЧПУ
К30	Шкив	Прокат	С ЧПУ	К50	Шкив	Прокат	Без ЧПУ
К31	Вал	Штамповка	С ЧПУ	К51	Вал	Штамповка	Без ЧПУ
К32	Втулка	Штамповка	С ЧПУ	К52	Втулка	Штамповка	Без ЧПУ
К33	Диск	Штамповка	С ЧПУ	К53	Диск	Штамповка	Без ЧПУ
К34	Кольцо	Штамповка	С ЧПУ	К54	Кольцо	Штамповка	Без ЧПУ
К35	Крышка	Штамповка	С ЧПУ	К55	Крышка	Штамповка	Без ЧПУ
К36	Кулачок	Штамповка	С ЧПУ	К56	Кулачок	Штамповка	Без ЧПУ
К37	Клапан	Штамповка	С ЧПУ	К57	Проставка	Штамповка	Без ЧПУ
К38	Стакан	Штамповка	С ЧПУ	К58	Стакан	Штамповка	Без ЧПУ
К39	Фланец	Штамповка	С ЧПУ	К59	Фланец	Штамповка	Без ЧПУ
К40	Шкив	Штамповка	С ЧПУ	К60	Шкив	Штамповка	Без ЧПУ

Текст задания:

Провести конструктивно-технологический анализ рабочего чертежа и разработать маршрутный технологический процесс изготовления детали:

1. Изучить и проанализировать рабочий чертеж детали, простановку размеров и назначенные конструкторские базы, технические требования по точности размеров, формы, расположения, шероховатости, качеству поверхностного слоя исполнительных и связующих поверхностей, материал детали, требования по механическим свойствам и характеру термической обработки.

2. Изучить и проанализировать данные рабочего чертежа по исходной заготовке, по точности её изготовления, возможным значениям напусков на различных поверхностях.

3. Предложить и обосновать для каждой обрабатываемой поверхности число ступеней обработки и окончательные методы формообразования, обеспечивающие достижение заданной точности.

4. Обосновать необходимость либо отказ от членения технологического процесса на этапы черновой, чистовой и окончательной обработки.

5. Предложить и обосновать укрупнённый план технологического процесса изготовления детали

6. Предложить и обосновать технологические (установочные и измерительные) базы и последовательность обработки исполнительных поверхностей.

7. Определить и обосновать содержание каждой технологической операции, последовательности выполнения переходов в каждой из них, простановку операционных размеров.

8. Представить графическое изображение и обосновать план маршрутного технологического процесса изготовления детали.

Инструкция:

1. Части 1-8 приведены в рекомендуемой последовательности их выполнения.

2. Вы можете предложить и обосновать несколько вариантов маршрутного технологического процесса.

3. Вы можете воспользоваться любой справочной литературой и Интернет-ресурсами.

4. Максимальное время выполнения задания 2 часа.

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩИХСЯ № К61-К70

количество вариантов 10

Типовое задание:

Расчет операционных размеров и размеров исходной заготовки

Оцениваемая компетенция:

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

Условия выполнения задания:

1. Во время экзамена по МДК

2. С использованием рабочих чертежей деталей, изготавливаемых на базовом предприятии.

Варианты:

Вариант	Деталь	Диаметр обрабатываемой поверхности, мм	Материал, термообработка	Заготовка
				Вид	Точность	Rz, мкм	Дефектный слой, мкм
К61	Вал	Наружный d 30h7(-0,025)	Сталь 40Х, закалка,	Горячая штамповка	IT 16	160	200
К62	Втулка	Внутренний D 60H7(+0,03)	Титановый сплав ВТ5Л, закалка	Литье	IT15	80	100
К63	Диск	Наружный d 220 h6 (-0,029)	Сталь 20Х, цементация, закалка	Прокат	IT 16	160	150
К64	Кольцо	Внутренний D 300H8(+0,081)	Сплав АЛ9, закалка,	Литье	IT14	40	100
К65	Корпус	Внутренний D 700 Н9 (+0,2)	Сплав магниевый МЛ8, закалка	Литье	IT12	40	80
К66	Кулачок	Наружный d 70 h8(-0,046)	Сталь 65Г, закалка,	Штамповка	IT 16	320	300
К67	Клапан	Наружный d 40 h6(-0,019)	Сталь 45Х14Н14В2М, отпуск	Высадка	IT 16	400	300
К68	Гильза	Внутренний D 450H9(+0,155)	Сталь 12Х18Н9Т, закалка	Прокат	IT 15	300	200
К69	Фланец	Наружный d150 h9 (-0,1)	Сталь 45, закалка	Прокат	IT 15	200	200
К70	Втулка	Внутренний D 90 Н6 (+0,022)	Сталь ПК40Н2Д2-64	Порошковая металлургия	IT 10	20	500

Текст задания:

Предложить и обосновать операционные допуски и операционные припуски при обработке цилиндрической поверхности и рассчитать операционные размеры и размеры исходной заготовки:

1. Предложить и обосновать для заданной поверхности окончательный метод формообразования и число ступеней обработки, обеспечивающие достижение заданной точности.

2. Сформировать и обосновать маршрут обработки цилиндрической поверхности с учетом заданной точности, обрабатываемости материала резанием, характера и места термической обработки, параметров качества поверхностного слоя, точности размеров и формы исходной заготовки.

3. Назначить и обосновать допуски исходной заготовки, операционные допуски и операционные припуски на каждую ступень обработки.

4. Рассчитать операционные размеры, округлить их в соответствии с рекомендуемым окончанием размеров и определить фактические предельные значения операционных припусков.

5. Рассчитать размеры исходной заготовки, округлить и задать их в соответствии с видом заготовки и определить фактические предельные значения операционных припусков на первой ступени обработки и общих припусков.

6. Рассчитать коэффициент использования материала КИМ.

Инструкция:

1. Части 1-6 приведены в рекомендуемой последовательности их выполнения.

2. Вы можете предложить и обосновать несколько вариантов формирования маршрута обработки цилиндрической поверхности.

3. Вы можете воспользоваться любой справочной литературой и Интернет-ресурсами.

4. Максимальное время выполнения задания 2 часа.