Моменти опору Wp та Wz валів, послаблених шпонковим пазом при одній стандартній пшонці

d, вала

b x h,

W_z

W_p .

d, вала

b x h,

W_z

W_p .

MM

MM

MM³

MM³

MM

MM³

MM³

MM³

20

6x6

655

1440

45

14x9

7800

16740

21

770

1680

48

9620

20500

22

897

1940

50

10800

23050

24

8x7

1110

2470

53

16x10

12770

27270

25

1275

2810

26

1453

3180

55

15290

32440

28

1860

4020

56

ЗО

2320

4970

60

18x11

18760

40000

32

10x8

2730

5940

63

21900

46400

34

3330

7190

67

22x12

26070

55470

36

4010

8590

38

4760

10130

70

30200

63800-

71

31230

66030

40

12x8

5510

11790

75

37600

79000

42

6450

13720

80

22x14

42000

89100

Відношення

Fa/VF_r

Конструктивні позначення та кут контакту

Осьова складова радіального навантаження

Примітка

0,35

Радіальні шарико-підшипники од­норядні

-

У випадку можли­вості використання легкої серії одер­жують оптимальні наслідки за най­більшими швид­костями

0,35.. .0,7

Радіально-упорні

36000 α = 12°

0,3

Допустимо викори­стання особливо легкої та надлегкої серії

0,71. ..1,0

Радіально-упорні 46000 а = 26°

0,6

При дуже високих швидкостях легка серія краще

Більше 1,0

Радіально-упорні 66000

α = 36°

0,6

Для високих швидкостей підши­пники з таким ку­том контакту непридатні

Кут контакту, α

Однорядні

X

Y

е

1

2

3

4

5

6

Радіальний

шариковий

α = 0°

0,014

-

0,56

2,30

0,19

0,028

1,99

0,22

0,056

1,71

0,26

0,110

1,45

0,30

0,170

1,31

0,34

0,280

1,15

0,38

0,420

1,04

0,42

0,560

1,00

0,44

Радіально-упорний

шариковий

α = 12°

-

0,014

0,45

1,81

0,30

0,029

1,62

0,34

0,057

1,46

0,37

0,086

1,34

0,41

0,110

1,22

0,45

0,170

1,13

0,48

0,290

1,04

0,52

0,430

1,01

0,54

0,570

1,00

0,54

Радіально-упорний

роликовий

α = 15°

-

0,015

0,44

1,47

0,38

0,029

1,40

0,40

0,058

1,30

0,43

0,087

1,23

0,46

0,120

1,19

0,47

0,170

1,12

0,50

0,290

1,02

0,55

0,440

1,00

0,56

0,580

1,00

0,56

Радіально-упорний

роликовий α = 8°; 19°;20°, 24°, 25°, 26°,30°

,35°,36°, 40°

-

-

0,43

1,00

0,57

0,41

0,87

0,68

0,39

0,76

0,80

0,37

0,66

0,95

0,35

0,57

1,14

Робоча температура підшипника

до 100

125

150

175

200

К_т

1,0

1,05

1,1

1,15

1,25

Навантаження на підшип­ник

К_σ

Приклади використання

Спокійна без поштовхів

1,0-1,2

Приводи стрічкових конвеєрів

Легкі поштовхи: коротко­часні перенавантаження до 125% від номінального (розрахункового) наванта­ження

1,2-1,3

Передачі металорізальних верстатів (окрім стругальних та довбальних), блоки, елек­тродвигуни малої та середньої потужності, вентилятори та повітродувки.

Помірні поштовхи, вібра­ційне навантаження, ко­роткочасні перенаванта­ження по 150% від номі­нального (розрахункового).

1,3-1,5

Букси рейкового рухомого складу, приводи гвинтових конвеєрів.

Те ж в умовах підвищеної надійності

1,5-1,8

Центрифуги, потужні елек­тричні машини, енергетичне обладнання.

Зі . значними поштовхами та вібрацією, короткочасні перенавантаження до 200% від номінального.

1,8-2,5

Зубчасті передачі 9-го ступе­ня точності, дробарці, копри, кривошипно-шатунні меха­нізми, валки прокатних станів, потужні вентилятори та ексгаустери.

3 великими ударами та ко­роткочасними перенавантаженнями до 300% під но­мінального.

2,5-3,0

Важкі ковочні машини, лісо­пильні рами, рольганги про­катних станів блюмінгів та слябінгів.