Призматичні шпонки та пази Розміри, мм
Діаметр вала d, mm
|
Переріз шпонки |
Інтервал довжин l, мм
|
Глибина шпонкового пазу
|
||
ширина в,мм
|
висота h, mm
|
||||
t1 (вал) |
t2 ( маточина) |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Більше 12 до 17 |
5 |
5 |
10-56 |
3 |
2,3 |
Більше 17 до 22 |
6 |
6 |
14-70 |
3,5 |
2,8 |
Більше 22 до 30 |
8 |
7 |
18-90 |
4 |
3,3 |
Більше 32 до 38 |
10 |
8 |
22-110 |
5 |
3,3 |
Більше 38 до 44 |
12 |
8 |
28-140 |
5 |
3,3 |
Більше 44 до 50 |
14 |
9 |
36-160 |
6,5 |
3,8 |
Більше 50 до 58 |
16 |
10 |
45-180 |
6 |
4,3 |
Більше 58 до 65 |
18 |
11 |
50-200 |
.7 |
4,4 |
Більше 65 до 75 |
20 |
12 |
56-220 |
7,5 |
4,9 |
Продовження таблиці Д.19
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Більше 75 до 85 |
22 |
14 |
63-250 |
9 |
5,4 |
Більше 95 до 110 |
28 |
16 |
80-320 |
10 |
6,4 |
Більше 110 до 180 |
32 |
18 |
90-360 |
11 |
7,4 |
ПРИМІТКА:
Довжина шпонок повинна вибиратися із ряду:
14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360.
Допускається застосувати шпонки довжиною, яка виходить за межі діапазону, довжини вказані
Таблиця Д.20
Ширина стінки корпусу у місці установки підшипників
Найбільший момент передачі Т, Нм |
lП, MM |
I, не менше мм |
до 10 |
20 -40 |
35-50 |
10-20 |
25-45 |
40-55 |
20 -40 |
25 -50 |
45-65 |
40-60 |
25-55 |
50-70 |
60 - 80 |
30-55 |
55-75 |
80 - 100 |
30-60 |
60-80 |
100 - 200 |
30 - 70 |
60-90 |
200 - 400 |
40-80 |
70 - 105 |
400 - 600 |
45-85 |
80- 115 |
600 - 800 |
50-90 |
90 - 125 |
800 - 1000 |
55-95 |
95 - 135 |
ПРИМІТКА:
lП - ширина стінки корпусу у місці установки підшипників;
l - відстань від середини підшипника до середини посадочної ділянки вихідного кінця вала.
Таблиця Д.21
Характеристики марок сталей, що застосовують для виготовлення валів
Марка сталі
|
Діаметр заготовки MM |
Твердість HB не мен-ше |
σв, МПа
|
σТ МПа
|
σ-1. МПа
|
r-1, МПа
|
ψσ |
ψr |
гост
|
Ст.5 пс 3 |
до 20 |
190 |
500 |
290 |
170 |
150 |
0 |
0 |
380-71 |
Ст.5 пс 3 |
більше 20 |
190 |
500 |
280 |
170 |
130 |
0 |
0 |
|
до 40 |
190 |
640 |
280 |
170 |
150 |
0 |
0 |
||
В Ст.5 пс 2 |
більше 40 |
190 |
620 |
270 |
160 |
130 |
0 |
0 |
|
до 100 |
190 |
620 |
270 |
160 |
130 |
0 |
0 |
||
В Ст.5 сп 2 |
більше 100 |
190 |
600 |
260 |
160 |
150 |
0 |
0 |
|
Сталь 45 |
більше 5 |
229-197 |
610 |
360 |
260 |
200-240 |
0,1 |
0,05 |
1050-74 |
40Х |
без обмежень |
217-303 |
900-750 |
500-750 |
320-410 |
250 |
0.15 |
0.1 |
4543-71 |
40ХН |
без обмежень |
229-310 |
1000 |
800 |
420 |
210 |
0.15 |
0.1 |
|
12 ХНЗА |
без обмежень |
217 |
950 |
700 |
420 |
280 |
0.15 |
0.1 |
|
18 ХІТ |
без обмежень |
217 |
1000 |
900 |
520 |
260 |
0.15 |
0.1 |
|
ЗО ХІТ |
без обмежень |
217 |
1000 |
900 |
650 |
330 |
0.15 |
0.1 |
Таблиця Д.22
Коефіцієнти Кσ та Кτ для валів зі шпонковими пазами
Границя міцності σв, МПа |
Кσ |
Кτ |
||
Паз виконано пальцевою фрезою |
Паз виконано дисковою фрезою |
|||
500 |
1,6 |
1,4 |
1,4 |
|
700 |
1,9 |
1,55 |
1,7 |
|
900 |
2,15 |
1,7 |
2,05 |
|
1200 |
2,5 |
1,9 |
2,4 |
|
Таблиця Д.23
Значення
масштабних факторів
та
в
залежності від діаметра вала
Матеріали та вид навантажень |
Діаметр вала, мм |
||||||||||||||||||
15-18 |
18-20 |
20-25 |
25-30 |
30-35 |
35-40 |
40-45 |
45-50 |
50-60 |
60-70 |
70-80 |
|||||||||
Значення масштабного фактору |
|||||||||||||||||||
При
згину для вуглецевої сталі, |
0,93 |
0,92 |
0,89 |
0,88 |
0,86 |
0,85 |
0,83 |
0,88 |
0,78 |
0,76 |
0,74 |
||||||||
При
крученні для усіх сталей та при згину
для високоміцної легованої сталі, |
0,83 |
0,83 |
0,8 |
0,77 |
0,75 |
0,73 |
0,71 |
0,7 |
0,66 |
0,65 |
0,62 |
||||||||
Матеріали та вид навантажень |
Діаметр вала, мм |
||||||||||||||||||
80-90 |
90-100 |
100-120 |
120-130 |
130-140 |
140-150 |
150-160 |
160-170 |
170-180 |
|||||||||||
Значення масштабного фактору |
|||||||||||||||||||
При згину для вуглецевої сталі, |
0,70 |
0,70 |
0,70 |
0,68 |
0,67 |
0,66 |
0,65 |
0,64 |
0,63 |
||||||||||
При крученні для усіх сталей та при згину для високоміцної легованої сталі, |
0,6 |
0,59 |
0,57 |
0,56 |
0,55 |
0,54 |
0,53 |
0,53 |
0,52 |
||||||||||
Таблиця Д.24