Для бригады 2

Рассчитать состав бетона с отпускной прочностью 20 МПа для подкрановых балок, изготовляемых на виброплощадке с амплитудой колебании 0.4 - 0.6 мм и вибропригрузом 0.003 МПа. Этому методу формования соответствует предельная жесткость смеси 100 с.

Цемент марки не ниже 500, желательно 600. Песок с модулем крупности порядка 2.2 и плотностью 2.55 кг/л. Щебень однофракционный 10 - 20 мм с плотностью 2.6 кг/л насыпной объемной массой 1.45 кг/л, Пустотность подлежит подсчету. Твердение бетона нормальное: одни сутки при температуре не ниже 20°. Доля отпускной прочности бетона от его марки принимается равной 0.4.

Для бригады 3

Рассчитать состав бетона с отпускной прочностью 40 МПа для частей ферм, изготавливаемых на виброплощадке с амплитудой 0.4 --0.8 мм и пневмопригрузом до 0.02 МПа; предельная жесткость бетонной смеси 100с.

Цемент марки не ниже 500, желательно 600. Песок с модулем крупности порядка 2.7. Щебень двух фракций: 3 - 10 и 10 - 20 мм, плотность щебня для всех фракций одна и та же - 2.6 кг/л, насыпная объемная масса соответственно - 1.48 кг/л и 1.54 кг/л. Пустотность щебня подлежит подсчету. Твердение бетона нормальное - трое суток при температуре не ниже 20 С. Доля отпускной прочности от его марки принимается равной 0.5

Для бригады 4

Рассчитать состав бетона для вибропроката с отпускной прочностью 20 МПа, предельная жесткость бетонной смеси 50 с. Цемент марки не ниже 500. желательно 600.Песок с модулем крупности порядка 2.5 и плотностью 2.55 кг/л. Щебень фракции 3-10 мм с плотностью 2.6 кг/л и насыпной объемной массой 1.45 кг/л. Пустотность щебня подлежит подсчет. Тепловая обработка производится в течении 2.5 часов. Доля отпускной прочности бетона от его марки принимается равной 0.45.

Оборудование, инструменты и материалы:

Пресс гидравлический, весы технический, комплект мерной металлической посуды, конус стандартный для определения подвижности бетонной смеси, формы для бетонных образов трехгнездные, виброплощадка лабораторная, боек для приготовления бетона. Кельмы, вискозиметр технический для определения удобоукладываемости бетонной смеси; щебень гранитный, песок строительный, цемент.

Подбор состава жесткой бетонной смеси осуществляется в следующей последовательности:

1. По табл. 1 принять водопотребность бетонной смеси, л/м :

В= ;

2. По табл. 2/4 определить долю отпускной прочности бетона:

Д= ;

3. Рассчитать марку бетона по прочности, МПа:

R = /D= ;

4. По формуле (1) определяем расход цемента на 1 м бетонной смеси, кг/м:

Ц₁= ;

Остальные расходы цемента для опытных замесов равны: Ц₂: = 0.81Ц1=;

Ц₃ = 0.9Ц1 = ; Ц₄=1 2Ц1 ;

5. Соответствующие расходам цемента значения В/Ц следующие:

Ц₁/В=; Ц₂/В= ; Ц₃/В= ; Ц₄/В= ;

6. По формуле (4) подсчитать расход щебня (один и тот же для всех опытных замесов), К_изб принять по табл. 3:

Щ= ;

7. По формуле (5) подсчитать расход песка, кг/м: П₁= ;П₂= ;П₃= ;П₄= :

8. Расход материалов для опытных замесов занести в таблицу.

9. Из рассчитанного количества исходных материалов приготовить опытный замес.

10. Определить жесткость бетонной смеси.

11. Из бетонной смеси изготавливаем образцы.

12. После твердения в нормальных условиях образцы испытать в установленный срок.

13. По полученным значениям, прочности бетона построить график зависимости между прочностью бетона и цементно-водным отношением

Задание 2

Для бригады I

Рассчитать состав бетона для панелей толщиной 100мм, изготовляемых по кассетно-стендовой технологии. Подвижность смеси равна осадке стандартного конуса 8 см. Отпускная прочность бетона 10 МПа (марка бетона 150). Цемент БТЦ марки 500. Песок рядовой с плотностью 2.6 кг/л. Щебень однофракционный 6-20 мм, плотность щебня подлежит подсчету. Твердение бетона в кассете при t = 80^оС в течении 10 часов.

Для бригады 2

Рассчитать состав бетона для панелей перегородок толщиной 60 мм, изготовленных по кассетно-стендовой технологии. Подвижность смеси равна осадке стандартного конуса 12 см. Отпускная прочность бетона 10 МПа (марка бетона 150). Цемент марки 500, Песок рядовой с плотностью 2.57 кг/л., насыпная объемная масса 1.44 кг/л., Пустотность щебня подлежит подсчету. Твердение бетона в кассете при t = 90-95^оС - в течении 8 часов.

Для бригады 3

Рассчитать состав для панелей внутренних стен толщиной 120 мм, изготовленных по кассетно-стендовой технологии. Подвижность смеси равна осадке стандартного конуса 6 см.. Отпускная прочность бетона 10МПа (марка бетона 150). Цемент БТЦ марки 500. Песок рядовой с плотностью 2.58 кг/л., насыпная объемная масса 1.45 кг/л., пустотность щебня подлежит подсчету. Твердение бетона в кассетах при t = 95^оС - 9 часов.

Для бригады 4

Рассчитать состав бетона для лестничных маршей, изготовляемых по кассетно-стендовой технологии. Подвижность смеси равна осадке стандартного конуса 10 см. Отпускная прочность бетона 20 МПа (марка бетона 300). Цемент марки 500, Песок рядовой плотностью 2,62 кг/л. Щебень однофракционный 5-20 мм, плотность щебня 2,52 кг/л„ насыпная объемная масса 1,46 кг/л. Пустотность щебня подлежит подсчету. Твердение бетона в кассетах при t = 95°С - 10 часов.

Оборудование, инструменты и материалы:

То же. что и для задания 1.

Подбор состава подвижной бетонной смеси осуществляется в следующей последовательности:

1 По формуле (7) подсчитывают Ц/В

2. По табл. 4 принять расход воды на 1м^З смеси, исходя из заданной подвижности и крупности заполнителя. В= , л.

3. По формуле (8) рассчитать расход цемента на первый опытный замес

Ц₁= кг/м^З Ц₂= кг/м³; Ц₃= кг/м³; Ц₄= кг/м³;

4. По табл. 5 принять значения К_изб для каждого опытного замеса:

К_изб1 =; К_изб2=; К_изб3 =; К_изб4=;

5. Подсчитать Пустотность щебня:

V_пуст =;

6. По формуле (9) подсчитать расход щебня на каждый опытный замес:

Щ₁= ;Щ₂= ;Щ₃= ;Щ₄= ;

7. По формуле (10) подсчитать расход песка на каждый опытный замес:

П₁= кг/м³; П₂= кг/м³; П₃= кг/м³; П₄= кг/м³;

8. Расход материалов для опытных замесов занести в таблицу.

9. Из рассчитанного количества исходных материалов приготовить опытный замес.

10. Определить подвижность бетонной смеси.

11. Из бетонной смеси изготовить образцы

12. После твердения в нормальных условиях образцы испытать в установленный срок.

13. По полученным значениям прочности бетона установить графическую зависимость между прочностью бетона и цементно-водным отношением.

Оформить отчет по работе (см. Введение).