
- •1. Механічні передачі: визначення, класифікація, силові і кінематичні співвідношення
- •Коефіцієнт корисної дії передачі:
- •2. Основні відомості з геометрії зубчастих передач
- •3. Геометричний і кінематичний розрахунок циліндричної зубчастої передачі
- •4. Зубчасті передачі: види руйнування зубів
- •5. Розрахункові залежності для проектного і перевірочного розрахунків циліндричних зубчастих передач
- •Для прямозубчастих передач:
- •6. Вплив числа зубів на форму і міцність колес. Передачі зі зміщенням
- •7. Геометричні параметри і передаточне число конічної зубчастої передачі
- •8. Сили в зачепленні конічних зубчастих передач
- •9. Зубчасті редуктори: найбільш поширені схеми і їх порівняльна оцінка
- •10. Загальні відомості про планетарні і хвильові редуктори
- •11. Геометричні і кінематичні параметри черв'ячних передач
- •Кут підйому гвинтової лінії γ:
- •12. Сили в черв'ячному зачепленні. Знос зубів. Змащення
- •13. Конструкції черв'ячних редукторів
- •14. Принцип дії і класифікація фрикційних передач
- •15. Передатне відношення і діапазон регулювання варіатора
- •16. Ремінні передачі: принцип дії, оцінка і застосування
- •17. Кінематичні і геометричні параметри ремінних передач
- •18. Ланцюгові передачі: основні характеристики, конструкції приводних ланцюгів
- •У цих випадках недоцільно застосовувати однорядні важкі ланцюги з великим кроком через великі динамічні навантаження.
- •19. Класифікація валів і осей. Конструкції. Матеріали
- •20. Проектний і перевірочний розрахунок валів
- •21. Основні типи підшипників ковзання, їхні параметри і матеріали
- •22. Тертя і змащення підшипників ковзання
- •23. Конструкція підшипників котіння. Система умовних позначок
- •24. Розрахунок підшипників котіння на довговічність і підбор їх за стандартом
- •25. Класифікація муфт для з'єднання валів. Підбирання муфт
- •26. Конструктивні виконання, схеми технічного розрахунку циліндричних гвинтових пружин розтягу і стиску
- •27. Види зварених з'єднань деталей і типи зварених швів
- •28. Види заклепок і заклепувальних з'єднань деталей
- •29. Нарізні з'єднання: нарізь, типи кріпильних деталей; основи розрахунку
- •30. Шпонкові і зубчасті (шліцеві) з'єднання: типи, оцінка з'єднань, розрахунок за напруженнями зминання
- •Література
10. Загальні відомості про планетарні і хвильові редуктори
Х
арактеристика
і застосування.
Планетарними називають передачі, які
містять зубчасті колеса з осями, що
переміщаються. Передача складається з
центрального колеса а
з зовнішніми зубами, центрального колеса
b
із внутрішніми зубами, водила h
і сателітів g.
Сателіти обертаються навколо своїх
осей і разом з віссю навколо центрального
колеса, тобто здійснюють рух, подібний
до руху планет. Звідси назва – планетарні
передачі.
При нерухомому колесі b
(рисунок 10.1, б)
рух
може передаватися від
а
до
h
чи від
h до
а;
при нерухомому водилі
h (рисунок
10.1, в)
- від
а до
b чи
від
b до
а.
При усіх вільних ланках один рух можна
розкладати на два чи два з'єднувати в
одне. Наприклад, від b
к
а
і h,
від а
і h
к
b
и т.п. У цьому випадку передачу називають
диференціальною.
Широкі кінематичні можливості планетарної передачі є одним з основних її переваг і дозволяють використовувати передачу як редуктор з постійним передатним відношенням; як коробку швидкостей, передатне відношення в який змінюють шляхом почергового гальмування різних ланок; як диференціальний механізм. Другою перевагою планетарної передачі є компактність і мала маса. Перехід від простих передач до планетарних дозволяє в багатьох випадках знизити масу в 2...4 і більш разів. Це пояснюється наступним: потужність передається по декількох потоках, число яких дорівнює числу сателітів. При цьому навантаження на зуби в кожнім зачепленні зменшується в кілька разів; внутрішнє зачеплення (g і b) має підвищену навантажувальну здатність, тому що в нього більший приведений радіус кривизни в зачепленні і планетарний принцип дозволяє одержувати великі передатні відносини (до тисячі і більш) без застосування багатоступеневих передач; мале навантаження на опори, тому що при симетричному розташуванні сателітів сили в передачі взаємно врівноважуються. Це знижує втрати і спрощує конструкцію опор (крім опор сателітів).
До вад планетарних передач відносяться підвищені вимоги до точності виготовлення і монтажу.
Планетарні передачі широко застосовують у транспортному машинобудуванні, верстатобудуванні, приладобудуванні і т.д.
Кінематика.
При дослідженні кінематики планетарних
передач широко використовують метод
зупинки водила - метод Вілліса. Усій
планетарній передачі уявно надається
обертання з частотою обертання водила,
але в зворотному напрямку. При цьому
водило як би загальмовується, а всі інші
ланки звільняються. Одержуємо так званий
повернений
механізм
(див. рисунок 10.1, в),
що
представляє собою просту передачу, у
якій рух передається від а
до
b
через паразитні колеса g.
Частоти обертання зубчастих колес
поверненого механізму дорівнюються
різниці колишніх частот обертання і
частоти обертання водила. Як приклад
проаналізуємо кінематику передачі.
Умовимося приписувати частотам обертання
індекс ланки (na,
nh
і т.д.), а передатні відносини супроводжувати
індексами в напрямку руху й індексом
нерухомої ланки. Наприклад,
означає передатне відношення від а
до h
при нерухомому b.
Для поверненого механізму:
.
(10.1)
Сили в зачепленні. З рис. 10,2 ясно, що за умовами рівноваги сателіта:
F
(10.2)
д
е
Fta=2ТаКс/(daС).
Тут C – число сателітів; КC – коефіцієнт, що враховує нерівномірність розподілу навантаження між сателітами.
Радіальні й осьові навантаження при відомій обводовій силі визначають так само, як і в простих передачах.
Значення КС залежить від точності виготовлення і числа сателітів. При відсутності компенсуючих пристроїв КС = 1,2...2. Для підвищення рівномірності розподілу навантаження рекомендують виконувати одне з центральних колес самовстановлювальним, тобто без радіальних опор. Найчастіше для цих цілей застосовують з'єднання типу зубчастої муфти. У передачах із самоустановлювальним колесом при С=3 приймають:
КC = 1,1 ... 1,2 . (10.3)
Для планетарних передач, виконаних за іншими схемами, сили в зачепленні визначають за таким же принципом.
Х
вильові
зубчасті передачі в кінематичному
відношенні являють собою планетарні
передачі з одним гнучким зубчастим
колесом. Найбільш розповсюджена хвильова
зубчаста передача (рисунок 10.3, а)
складається з водила h
з
двома роликами, що вільно обертаються
на осях, закріплених у водилі, нерухомого
жорсткого зубчастого колеса 1
із внутрішніми зубами й обертового
гнучкого колеса 2
із
зовнішніми зубами. Жорстке зубчасте
колесо з'єднане з корпусом передачі.
Гнучке зубчасте колесо виготовляють
або у виді склянки з тонкої, що легко
деформується стінкою, як у приведеному
прикладі, або у вигляді вільно деформованого
кільця.
Ділильний діаметр гнучкого зубчастого колеса d2 менше ділильного діаметру жорсткого колеса d1:
δ = d1-d2 .
Гнучке зубчасте колесо міститься усередині жорсткого зубчастого колеса, у якому воно обкатується, а водило вставляється всередину гнучкого зубчастого колеса. Тому що зовнішній розмір водила більше внутрішнього діаметра обода гнучкого зубчастого колеса на величину δ, то гнучке зубчасте колесо розтягується і приймає форму еліпса.
Обертальний рух у хвильовій зубчастій передачі здійснюється від ведучої ланки до веденої завдяки хвильовій деформації гнучкого зубчастого колеса. Ведучою ланкою в хвильовій зубчастій передачі принципово може бути водило чи будь-яке зубчасте колесо. Звичайно ведучою ланкою служить водило. При обертанні водила деформація гнучкого зубчастого колеса переміщається по колу, що охоплює водило, у вигляді бегучої хвилі. Тому передача називається хвильовою, а водило - хвильовим генератором. У хвильовій передачі з генератором із двома роликами (рисунок 10.3, а) утворюються дві хвилі. Така передача називається двохвильовою. Замість передачі з двороликовим генератором іноді застосовують двохвильову передачу з еліптичним генератором (рисунок 10.3, б). Крім двохвильових передач застосовують також трихвильові передачі з генератором із трьома роликами.
Різниця чисел зубів хвильової передачі приймається рівною чи кратною числу хвиль k:
z1-z2=k,
де z1 і z2 – відповідно число зубів жорсткого і гнучкого зубчастих колес.
Якщо ведучою ланкою гнучкої передачі є хвильовий генератор, а веденим – гнучке колесо, то передатне відношення такої передачі:
i = -ωH/ω2 = -n/n2 = -z2/(z1 – z2) = -z2/k = -d2/δ, (10.4)
де ωH – кутова швидкість; n – частота обертання хвильового генератора; ω2 – кутова швидкість гнучкого зубчастого колеса. З аналізу формули (10.4) випливає, що хвильова зубчаста передача може бути здійснена з дуже великим передатним відношенням (i 1000). Хвильова зубчаста передача може передавати великі навантаження, тому що в зачепленні одночасно знаходиться велике число зубів (до 50%). Перевага гнучкої зубчастої передачі полягає також у можливості передачі руху у герметизований простір. Вади хвильових передач: складність конструкції, знижені надійність і довговічність гнучкого зубчастого колеса, підвищені втрати потужності на тертя в передачі і на деформацію гнучкого зубчастого колеса. Зуби зубчастих колес хвильових передач виготовляють різних профілів, але найчастіше евольвентного.
Гнучкі зубчасті колеса виготовляють у залежності від призначення передачі або з високоміцних сталей, або з поліамідів і інших пластмас.