- •1Введение
- •2 Общие сведения для выполнения индивидуальных заданий
- •3 Методические указания к расчету потребного количества и производительности основного оборудования доменного цеха
- •3.1 Общая характеристика и устройство доменных цехов
- •3.2 Опpeделение годовой производительности доменной печи и количества печей в цехе
- •3.3 Рудный двор и его оборудование
- •3.3.4 Определение объема штабеля
- •3.3.1 Определение потребного количества вагоноопрокидывателей
- •3.3.2 Расчет нормы запаса шихтовых материалов на рудном дворе
- •3.3.3 Определение фронта погрузки и выгрузки шихты
- •3.3.5Определение потребного количества перегрузочных кранов и их производительности
- •3.4 Бункерная эстакада и ее оборудование
- •3.4.1 Определение необходимого количества вагонов-перегружателей и их производительности
- •3.4.2 Выбор вместимости бункеров и расчет их пропускной способности
- •3.4.3 Определение производительности ленточного конвейера
- •3.4.4 Определение производительности вагон-весов
- •3.4.5 Определение производительности барабанных питателей
- •3.4.6 Определение производительности электровибрационных питателей
- •3.4.7 Расчет производительности пластинчатого конвейера
- •3.4.8 Определение производительности вибрационного грохота и эффективности грохочения материалов
- •3.4.9 Определение загруженности подъемника коксовой мелочи
- •3.5 Системы подачи шихты на колошник
- •3.5.1 Определение вместимости скипа
- •3.5.2 Определение производительности скипового подъемника и его загруженности
- •3.5.3 Определение производительности конвейера для подачи шихты на колошник доменной печи
- •3.6 Оборудование для уборки чугуна и шлака
- •3.6.1 Определение необходимого количества чугуновозных ковшей
- •3.6.2 Определение необходимого числа чугуновозных ковшей миксерного типа
- •3.6.3 Определение потребного числа шлаковозов
- •3.7 Отделение разливки чугуна и его оборудование
- •3.7.1 Определение числа разливочных машин и их производительности
- •3.8 Определение расчетной занятости железнодорожных путей
- •Перечень ссылок
3.5.1 Определение вместимости скипа
Скип представляет собой стальную сварную вагонетку прямоугольного сечения с открытым передним торцом и закругленным дном, предназначенную для транспортировки шихты к загрузочному устройству доменной печи. Вместимость скипа для доменных печей объемом 1033 – 3200 находится в пределах 8,1 – 20 [1, 2].
В настоящее время при четырехскиповой подаче вместимость скипа выбирают равной вместимости воронки распределителя шихты (одна четвертая полезного объема межконусного пространства) [4].
В зависимости от вместимости печи вместимость скипа можно определить по эмпирической формуле [3, 4]:
,
(3.47)
где
–
полезный объем печи,
;
.
3.5.2 Определение производительности скипового подъемника и его загруженности
Производительность
скипового подъемника по сравнению с
расчетной принимают с некоторым запасом
в связи с неравномерностью загрузки
печи во времени и с возможным увеличением
ее производительности. Коэффициент
загруженности подъемника не должен
превышать 60 – 75 % [3]. Расчетный
коэффициент загруженности
подъемника выражают в виде отношения
потребного (необходимого) для печи с
заданной производительностью количества
подач
к теоретически возможному числу подач
при непрерывной работе подъемника:
, (3.48)
Теоретически возможную производительность скипового подъемника (возможное число подач) определяют из соотношения подач/ сутки:
, (3.49)
где – время подъема одной подачи, с:
, (3.50)
где
–
время подъема скипа на колошник
с
[3], и в каждом конкретном случае
определяется путем построения графика
движения, учитывающего длину подъемника,
скорость движения, время разгона в
начале пути и торможения в конце;
–
время остановок скипа при загрузке,
соответственно железорудной части
шихты
c
и кокса
с
в скип [3];
и
–
соответственно количество скипов
железосодержащей части шихты и кокса
в подаче.
Необходимое
число подач
определяют по заданной суточной
производительности доменной печи
.
При этом с учетом величины удельного
расхода кокса
т/т
и железосодержащей шихты на 1 т чугуна
т/т
суточный расход кокса
определяется как
,
т/сут. Рекомендуется принимать
т/сут,
а суточный расход железосодержащей
шихты
т/сут,
т/т.
Необходимое число подач по коксу (железосодержащей шихте) составит (подач/сутки):
, (3.51)
где
–
масса кокса (железосодержащей шихты) в
скипе, т.
Для определения величины коэффициента загруженности подъемника берут большую величину количества подач.
Массу материала в скипе находят из выражения:
, (3.52)
где
–
вместимость скипа,
;
–
коэффициент заполнения скипа
;
–
насыпная масса материала,
;
для кокса
;
для агломерата
;
для окатышей
[3].
3.5.3 Определение производительности конвейера для подачи шихты на колошник доменной печи
Особенности конструкции конвейера требуют и применения специального метода его расчета [2]. Так как загрузочные устройства работают периодически – порции шихты укладываются на конвейер с разрывами.
Необходимую производительность конвейера с учетом объема одной подачи определяют по формуле [1, 2]:
, (3.53)
где
–
коэффициент расхода кокса на 1 т
чугуна;
–
производительность доменной печи,
т/сут;
–
объемная масса кокса,
;
–
коэффициент форсирования печи
;
–
коэффициент снижения производительности
из-за разрывов между порциями шихты
;
–
количество порций кокса в подаче;
–
количество порций железорудной части
шихты в подаче;
–
коэффициент заполнения бункера
загрузочного устройства печи коксом;
–
коэффициент заполнения бункера
загрузочного устройства печи железорудной
шихтой.
Возможную объемную производительность желобчатого конвейера приближенно рассчитывают по формуле [1, 2]:
,
(3.54)
где
–
ширина ленты, м;
–
скорость движения ленты, м/с;
–
поправочный коэффициент учитывающий
уменьшение производительности наклонных
конвейеров при угле наклона конвейера
к горизонту
коэффициент
;
–
угол откоса шихты на ленте конвейера,
этот параметр определяется углом
естественного откоса шихты
,
[1].
