3.4.3 Определение производительности ленточного конвейера

Ленточными конвейерами транспортируют кокс, руду, агломерат и окатыши с последующей их загрузкой в соответствующие бункера эстакады.

Производительность ленточного конвейера определяют по формуле:

, (3.31)

где – ширина ленты, м (должна быть не менее ; где – максимальный размер типичного куска, м; – скорость движения ленты (при транспортировке кокса ; при транспортировке руды , м/с[3]; – насыпная масса материала, ; – угол естественного откоса материала в покое, град.

3.4.4 Определение производительности вагон-весов

Производительность вагон-весов, транспортирующих шихту (кроме кокса) к доменному подъемнику и засыпающих ее в скип главного подъема, зависит от их грузоподъемности и организации совместной работы с доменным подъемником.

Среднюю часовую производительность вагон-весов определяют по формуле [3]:

, (3.32)

где – грузоподъемность вагон-весов, т; – коэффициент заполнения карманов принимают [3]; – длительность цикла работы вагон-весов, c. Длительность цикла включает время набора материалов из бункеров и их разгрузки в скип, перегружения от скиповой ямы к соответствующим бункерам и обратно и время, простоя в ожидании скипов.

Величину определяют путем построения графика совместной работы вагон-весов и доменного подъемника. Длительность определяемого таким образом цикла достигает 250 с, хотя длительность собственно доставки очередной порции материалов вагон-весами не превышает 1 мин [3].

3.4.5 Определение производительности барабанных питателей

Производительность барабанного питателя, выдающего-сыпучие материалы из бункеров в вагон-весы, рассчитывают по формуле [3]:

, т/час (3.33)

где – высота разгрузочной щели (0,25 – 0,35 м); – рабочая длина барабана (1,885 м); – диаметр барабана (1,524 м); – угловая скорость вращения барабана (0,167 ); – насыпная масса материала, ; – коэффициент заполнения щели материалом .

3.4.6 Определение производительности электровибрационных питателей

Производительность электровибрационных питателей, используемых для выдачи сыпучих материалов из бункеров [3]:

, т/час (3.34)

где – ширина лотка, по которому перемещается выгружаемый материал, м; – высота слоя материала на лотке, м; – частота колебаний лотка, ; – насыпная масса материала, ; – коэффициент, принимаемый по опытным данным в пределах 0,6 – 0,8; – ход лотка – двойная амплитуда вибрации, м.

3.4.7 Расчет производительности пластинчатого конвейера

Пластинчатые конвейеры используют в подбункерном помещении эстакады для транспортировки рудной части шихты и добавок к скипам главного подъемника.

Производительность пластинчатого конвейера определяют но следующей формуле [2, 5]:

, т/час, (3.35)

где – ширина настила, м; – угол естественного откоса материала, град; – высота борта конвейера (0,12 – 0,18 м); – коэффициент заполнения сечения настила по высоте борта ; – скорость конвейера (0,2 - 0,6 м/с); – объемная масса шихты, .

3.4.8 Определение производительности вибрационного грохота и эффективности грохочения материалов

В доменных цехах вибрационные грохоты используют для отсева мелкой фракции шихты (руды, агломерата, окатышей, кокса) при выдаче их из бункеров.

Для определения производительности грохота вначале рассчитывают эффективность грохочения [4]:

, % (3.36)

где – содержание мелочи в исходном материале, %; – содержание мелочи в готовом продукте, %.

, (3.37)

, (3.38)

где – количество исходного материала; – количество мелочи, удаляемой в отсев; – количество мелочи, оставшейся в готовом продукте.

Производительность грохота по надрешетному продукту можно определить [2]:

, т/час, (3.39)

где и – в долях единицы; – производительность грохота по питанию, т/час, которую определяют из выражения:

, (3.40)

где – удельная производительность по питанию, ; – расчетная ширина сита, м; – рабочая длина сита, м; – объемная масса материала, .

При этом используют выражения: при мм, где – размер ячеек (щели) сита, мм.

Для случая, когда указанные выше параметры неизвестны, производительность грохота определяют по известной скорости движения материала по ситу грохота [2, 4]:

, (3.41)

где – ширина грохота, м; – высота слоя материала, м; – объемная масса материала, ; – скорость движения материала по ситу грохота, м/с.

Скорость движения материала по ситу определяют из выражения:

, м/с (3.42)

где – угловая скорость колебаний короба, ; – амплитуда колебаний, эксцентриситет вала вибратора, м; – угол наклона сита, град; – угол подбрасывания частиц материала на сите, град.