3.5 Допуски

Для построения систем допусков устанавливают единицу допуска i (I) – множитель в формулах допусков, являющийся функцией номи­нального размера и служащий для определения числового значения допуска (i — единица допуска для номинальных размеров до 500 мм, I — единица допуска для номинальных размеров св. 500 мм). Данная величина выражает зависимость допуска, от номинального размера, ограничиваемого допуском, и является мерой точности.

Для систем ИСО и ЕСДП установлены следующие единицы допуска i (I), мкм:

- для размеров до 500 мм:

(3.13)

- для размеров свыше 500 до 10 000 мм:

I = 0,004D + 2,1, (3.14)

где D – среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала, мм:

(3.15)

Для интервала до 3 мм принимают .

Второй член в уравнении (3.13) учитывает погрешность измерения.

Допуск для любого квалитета равен:

T = a·i, (3.16)

где а – число единиц допуска, зависящее от квалитета и не зависящее от номинального размера.

3.6 Квалитеты

В каждом изделии детали разного назначения изготовляют с различной точностью. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности) изготовления деталей и изделий – совокупность допусков, рассматриваемых как соответ­ствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.

Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью (определяемой коэффициентом а) для всех номинальных размеров данного диапазона. Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального размера.

В ЕСДП установлено 20 квалитетов: 01, 0, 1, 2, ..., 18 (01 – самый точный; 17 – самый грубый. Квалитеты с 01 по 5 предназначены преимущественно для калибров). Квалитет определяет допуск на изготовление, a следовательно, и соответствующие методы и средства обработки и контроля деталей.

Формулы (3.13), (3.14), (3.16) предназначены для определения допусков квалитетов с 5 по 17. Число единиц допуска а для этих квалитетов соответственно равно: 7, 10, 16, 25, 40, 64, 100, 160, 250, 400, 640, 1000 и 1600. В квалитетах точнее 5 допуски определяют по формулам:

(3.17)

где IT – допуск, мкм;

D – среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала, мм.

Для размеров менее 1 мм допуски по квалитетам 14…17 не назначают.

Для каждого квалитета по формуле (3.16) построены ряды допусков. Для построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров разделен на несколько интервалов.

3.7 Принципы выбора допусков и посадок

На практике, как правило, применяются три метода выбора допусков и посадок:

1) метод прецедентов (метод аналогов). Заключается в том, что конструктор отыскивает в однотипных или других машинах, ранее сконструированных и находящихся в эксплуатации, случаи применения сборочной единицы, подобной проектируемой, и назначает такие же или аналогичные допуск и посадку.

2) метод подобия. Является развитием метода аналогов. Он возник в результате классификации деталей машин по конструктивным и эксплуатационным признакам и выпуска справочников с примерами применения посадок. Общим недостатком методов аналогов и подобия является сложность определения признаков однотипности и подобия, возможность применения ошибочных допусков и посадок.

3) расчетный метод. Является наиболее обоснованным методом выбора допусков и посадок. Выбирая этим методом квалитеты, допуски и посадки при проектировании машин и других изделий, стремятся максимально обеспечить соответствие параметров полученных соединений эксплуатационно-конструктивным требованиям, предъявляемые к деталям.