- •Содержание
- •1.Характеристика сырьевых материалов,добавок,топлива и требования предъявляемые к ним по гост
- •Характеристика полуфабриката
- •3.Технологическая схема производства,её описание
- •Характеристика основного и технологического оборудования в цехе.
- •Технологический контроль производства.
- •Техника безопасности и промышленная санитария в цехе.
Характеристика основного и технологического оборудования в цехе.
Помол по открытому циклу предусматривает однократное прохождение материала через мельницу,где он измельчается до заданной тонкости помола.Помол по замкнутому циклу характеризуется многократным прохождением через мельницу,соединённую с классификатором для разделения материала на мелкие и крупные фракции,причём крупные возвращаются в мельницу для дополнительного измельчения.При открытом цикле помола некоторое количество тонкоизмельченных в первых камерах мельницы частиц проходит по всей её длине,налипая при этом на стенки и на мелющие тела.В результате образуется как бы мягкая и упругая подушка,затрудняющая процесс помола.Это особенно сказывается на работе последней камеры шаровой мельницы,где скапливается больше всего тонкоизмельчённых частиц.В мельницах замкнутого цикла тонкие частицы систематически удаляет из помольного аппарата,вследствие чего значительно улудшаются условия помола и уменьшается расход энергии.При помоле сырьевых материалов чаще всего используют трубные мельницы открытого цикла.На некоторых цементных заводах,работающих по мокрому способу,для грубого помола в первой камере используют стержневую мелющую загрузку,а для тонкого помола в последующих камерах-стальные шары.Применяют также двухкамерные мельницы,в которых первую камеру загружают мелющими стержнями.
№ п/п |
оборудование (режим работы) |
характеристика оборудования |
перерабаты-ваемый материал |
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ |
размер-ность |
|
Предельно допустимое значение |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. |
Мельница цементная открытого цикла |
Тип:МЦ 300/1400-№1, №2, №3 МЦ320/1400 - №4 МЦ320/1500 - №5 МЦ 400/1350 - №6 Завод-изготовитель: м-цы №1-3 –фирма «Крупп-Грузан» м-цы №4-6 завод «Волгоцеммаш» Число оборотов: м-цы №1-3 –18,5 об/мин №4 – 18,08 об/мин №5 – 16,3 об/мин №6 – 16,16 об/мин Производительность мельниц: №№1-3: – 44 т/ч при выпуске М400; –32,5 т/ч при выпуске М500. №4–57 т/час №5–53 т/час №6–85 т/час |
Клинкер + Камень Гипсовый и гипсоангидритовый+ Шлак гранулированный доменный+ Интенсификатор помола |
Содержание SO3: ПЦ 400–Д20(ГОСТ 10178-85)ПЦ 500 – Д0 (ГОСТ 10178-85) ШПЦ 400 (ГОСТ 10178 – 85)ПЦА (ТУ 21–26–18-91) ПЦ 500–Д0–Н (ГОСТ 10178-85) ПЦ 500–Д0–Н (ТУ5731-0100282855-05) |
% |
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5 |
±1,0
±0,5
±1,0
±0,5
±0,5
±0,5 |
Сроки схватывания: Для ПЦ 500-Д0-Н по ТУ5731-01-00282855-05 - начало - конец |
час |
2 10 |
не ранее не позднее |
||||
|
|
Электродвигатель: №№1, 2, 3 – СДМ-15-49-6УЗ №4 – СДМ-32224160УХИЧ №5 – СДС-2-49-60 №6 – СДС-3-17-76-12-У4 Мощность: №№1, 2, 3 – 1600 кВт № 4, 5 – 2000 кВт №6 – 3200 кВт Число оборотов двигателя: №№1, 2, 3 – 1000 об/мин №4, 5 – 100 об/мин №6 – 500 об/мин Напряжение – 6000 В Редуктор: №1, 2, 3 – Д–3600 №4–А2400 №5 – ЦОС–2400 №6 – планетарный И-30,94 Размеры камер мельниц: №1:I камера – 5,52 м II камера – 7,905 м №2,3: I камера – 7,5 м II камера – 6,3 м |
|
Количество добавки – гранулированный доменный шлак: ПЦ 400 – Д20 ПЦ 500 – Д0 ШПЦ 400 ПЦА ПЦ 50 –Д0–Н (по ГОСТ 10178–85) ПЦ 500–Д0–Н (по ТУ5731-01-00282855-05) |
% |
18 0 35 0 0
0 |
не более
±5 |
Тонкость помола (остаток на сите 008): ПЦ 400 – Д20 ПЦ 500 – Д0 ПЦ 500 – Д0 – Н (по ГОСТ 10178-85) ШПЦ 400 |
% |
12 9 9
11 |
±2 не более не более
не более |
||||
|
|
|
|
||||
|
|
№ 4: I камера– 5,5 м II камера – 7,835 м № 5: I камера–7,0 м II камера – 7,75 м № 6: I камера – 4,5 м II камера – 8,432 м Коэффициент загрузки камер мельниц: № 1: I камера – 0,30 II камера - 0,33 №2, 3: I камера – 0,29 II камера - 0,31 № 4: I камера – 0,27 II камера - 0,29 № 5: I камера - 0,27 II камера - 0,31 №6: I к мера - 0,27 II камера - 0,29 Ассортимент загрузки мельниц №1: I камера – шары: Ø 90 мм – 14,3 т Ø 80 мм – 13 т Ø 70 мм – 13,8 т Ø 60 мм – 10,4 т Всего: 51,5 т |
|
Удельная поверхность: ПЦА ПЦ 400-Д20 ПЦ 500–Д0 ПЦ 500–Д0–Н (по ГОСТ 10178-85) ПЦ 500–Д0-Н (по ТУ5731-01-00282855-05) |
м2/кг |
260 – 300 280 350 350
320 |
не менее ±20 ±20
±20 |
Температура клинкера |
ºC |
100 |
не более |
||||
|
|
|
|
||||
|
|
II камера – шары: Ø 50 мм – 9 т Ø 40 мм – 8 т Ø 30 мм – 11 т Ø 25 мм – 14 т Ø 20 мм – 19,5 т Ø 17 мм – 22 т Всего: 3,5 т № 2, 3: I камера – шары: Ø 90 мм – 10 т Ø 80 мм – 6 т Ø 70 мм – 19 т Ø 60 мм – 16 т Ø 50 мм – 12 т Всего: 63 т II камера – цильпебс – 56 т № 4 - I камера: шары: Ø 90 мм – 13,5 т Ø 80 мм – 15 т Ø 70 мм – 13,5 т Ø 60 мм – 12 т Всего: 54,0 т |
|
|
|
|
|
|
|
II камера – шары: Ø 50 мм – 8 т Ø 40 мм – 9 т Ø 30 мм – 10 т Ø 25 мм – 16 т Ø 20 мм – 18 т Ø 17 мм – 26 т Всего: 87 т № 5 - I камера: шары: Ø 90 мм – 10 т Ø 80 мм – 6 т Ø 70 мм – 19 т Ø 60 мм – 16 т Ø 50 мм – 12 т Всего:63 т II камера – цильпебс – 80 т № 6 - I камера – шары: Ø 90 мм – 16 т Ø 80 мм – 19 т Ø 70 мм – 16 т Ø 60 мм – 16,1 т Всего:67,1 т II камера – шары: Ø 50 мм – 12 т Ø 40 мм – 15 т Ø 30 мм – 27 т |
|
|
|
|
|
|
|
Ø 25 мм – 35,12 т Ø 20 мм – 34 т Ø 17 мм – 19 т Всего: 142,12 т Бронефутеровка мельниц: №2, 3, 5 I камера – комбинированная -рельсопрокат волновой -конусно-волнистые бронеплиты II камера – цилиндрические плоские или рифленые, по длине камеры «полки» из плоских бронеплит с подъемной планкой. №1, 4, 6 I камера – подъемная броня испанской фирмы «Estanda» II камера мельницы – конусная сортирующая броня испанской фирмы «Estanda» |
|
|
|
|
|
|
|
Тип междукамерных перегородок: - двойная регулируемая испанской фирмы «Estanda» – мельницы №1, 4, 6 - одинарная секторная – мельница №5 - рельсопрокатная - мельницы №2, 3, 5 |
|
|
|
|
|
2. |
Пылеулавливающий аппарат: I ступень очистки–циклон |
Мельницы №№1, 2, 3 Тип: ЦН – 15, Ø 500 мм Количество – 2 шт. на мельницу Мельница №4 Тип: ЦН – 15, Ø 800 мм Количество – 2 шт. Мельница №5 Тип: ЦН – 15, Ø 1410 мм Количество – 1 шт. Мельница №6 Тип: ЦН – 15, Ø 1410 мм Количество – 2 шт. Завод - изготовитель: Семибратовский завод газоочистной аппаратуры. |
Пылевоздушная смесь |
Температура на входе |
ºC |
120 |
±10 |
|
II ступень очистки – рукавный фильтр |
Тип – ФРКИ - 360 Мельницы №№1, 2, 3, 4, 5 – 1 шт. Мельница №6 – 2 шт. Завод - изготовитель: Семибратовский завод газоочистной аппаратуры. |
Пылевоздушная смесь |
Разрежение: -на входе -на выходе |
мм вод.ст. |
100 220 |
±20 ±10 |
Температура: - на входе на выходе |
ºC |
120 110 |
±10 ±10 |
||||
Запыленность (норматив ПДВ) на выходе: мельница №1 мельница №2 мельница №3 мельница №4 мельница №5 мельница №6 |
г/с |
0,4985 0,5428 0,3855 0,3509 0,8938 0,8421 |
|
Наименование показателей |
мельница №1 |
мельница №2 |
мельница №3 |
мельница №4 |
мельница №5 |
мельница №6 |
Типоразмер, м |
Ø 3,0х14 |
Ø 3,0х14 |
Ø 3,0х14 |
Ø 3,2х14 |
Ø 3,2х15 |
Ø 4,0х13,5 |
Длина I камера, м II камера, м |
5,52 7,905 |
7,5 6,3 |
7,5 6,3 |
5,5 7,835 |
5,5 8,835 |
4,5 8,432 |
Объем I камера, м3 II камера, м3 |
34,7 49,77 |
46,2 41,6 |
46,2 41,6 |
39,64 56,54 |
39,64 63,8 |
|
Бронефутеровка I камера
|
подъемная броня испанской фирмы «Estanda»
|
комбинированная: -рельсопрокат волновой конусно-волнистые бронеплиты |
комбинированная: -рельсопрокат волновой -конусно-волнистые бронеплиты |
подъемная броня испанской фирмы«Estanda»
|
подъемная броня испанской фирмы«Estanda»
|
подъемная броня испанскойфирмы «Estanda»
|
II камера |
конусная сортирующая броня испанской фирмы «Estanda» |
плоские или рифленые бронеплиты, по длине камеры «полки» из плоских бронеплит с подъемной планкой |
плоские или рифленые бронеплиты, по длине камеры «полки» из плоских бронеплит с подъемной планкой |
конусная сортирующая броня испанской фирмы «Estanda» |
конусная сортирующая броня испанской фирмы «Estanda» |
конусная сортирующая броня испанской фирмы «Estanda» |
Тип междукамерной перегородки |
двойная регулируемая |
рельсопрокатная |
рельсопрокатная |
двойная регулируемая |
двойная регулируемая |
двойная регулируемая |
Загрузка мелющими телами I камера, φ1 т Øср.взв.шара, мм Вид мелющих тел II камера, φ2 т Øср.взв.шара, мм Вид мелющих тел |
0,3 51,5 76,0 шары 0,33 83,5 26,5 шары |
0,29 63,0 67,8 шары 0,31 56,0 - цильпебс |
0,29 63,0 67,8 шары 0,31 56,0 - цильпебс |
0,27 54,0 75,6 шары 0,29 87,0 26,0 шары |
0,27 53,0 75,5 шары 0,3 97,0 26,0 шары |
0,27 76,0 75,8 шары 0,29 142,0 27,2 шары |