3.Технологическая схема производства,её описание
Рисунок 2. Технологическая схема производства
Портландцемента на ОАО «Искитимцемент»
Добыча известняка и глинистого сланца производится в карьере. Разработка карьера известняка ведется при помощи буровзрывных работ. Добыча известняка и глинистого сланца и их погрузка осуществляется экскаваторами. Для доставки сырья на завод используется автомобильный транспорт.Размер поступающих на завод кусков сырьевых материалов колеблется в пределах 100–800 мм. Сырьевые материалы сначала подвергаются совместному двухстадийному дроблению в щековой и молотковой дробилках, а затем – помолу с корректирующими добавками в шаровой мельнице.Известняк и глинистый сланец подаются автосамосвалами в специальное приемное устройство, под которым расположена колосниковая решетка с небольшим уклоном, являющаяся питателем дробилки. Для первичного дробления используется щековая дробилка. Дробление загружаемого материала происходит между двух щек, одна из которых неподвижна, а другая перемещается под действием коленчатого рычага. Куски материала после первичного дробления характеризуются крупностью 100–250 мм.Пройдя первую стадию дробления, известняк и глинистый сланец по ленточному транспортеру подается в бункера молотковых дробилок, которые используются на второй стадии дробления. Под бункерами находятся пластинчатые питатели, с помощью которых происходит равномерная загрузка дробилок. В молотковых дробилках происходит измельчение кусков материала крупностью 100–250 мм до размера 25 мм и мельче. После этого материал ленточным транспортером подается на объединенный склад.Железистая добавка и кварцит поступают на завод в железнодорожных вагонах, и после разгрузки подается на объединенный склад. На склад также поступает гипс. Известняк, глинистый сланец, железистая добавка и кварцит поступают в мельницы. Питание мельниц производится при помощи тарельчатых питателей, также в мельницу подается в определенном объеме вода. Мельницы работают по открытому циклу. Готовый сырьевой шлам насосом подается в вертикальные шламовые бассейны.Корректирование сырьевого шлама ведется порционным методом. Шлам с повышенным титром, а также шлам с высоким содержанием железистых добавок подаются в вертикальный шламовый бассейн с пониженным титром и, в соотношении, обеспечивающем получение клинкера с заданным минералогическим составом, где он усредняется, а затем если получился необходимый состав его сливают в горизонтальный шламовый бассейн. Горизонтальный бассейн обеспечивает усреднение и гомогенизацию сырьевого шлама, а также служит для его хранения.Из горизонтальных бассейнов сырьевой шлам подается на обжиг во вращающиеся печи. Перед обжигом сырьевая смесь имеет следующие параметры: остаток на сите 008 – до 13,0%, влажность шлама 36+1,0;-0,5%, КН = 0,920,02, n = 2,10,1, p = 1,20,1 Для охлаждения клинкера применяется колосниковый холодильник. Воздух, подаваемый вентилятором через колосниковую решетку, охлаждает слой клинкера. Нагретый воздух поступает во вращающуюся печь в виде вторичного воздуха. Готовый клинкер из холодильника попадает на ковшовый транспортер, который доставляет его на склад для хранения и вылеживания.Доменный гранулированный шлак, используемый в качестве добавки, поступив на предприятие, подвергается сушке в сушильном барабане, а затем отдельно помещается на объединенный склад.Помол цемента осуществляется в помольных агрегатах, работающих по открытому циклу.Клинкер, гипс и при необходимости шлак подаются при помощи тарельчатых питателей в мельницу, откуда измельченный материал выносится потоком проходящего воздуха при помощи пневмокамерных насосов направляется в цементные силоса.Аспирация цементных силосов осуществляется с помощью рукавных фильтров, через которые просасывается воздух с помощью вентиляторов, отделенная крупка поступает обратно в силос.