5.Характеристика предприятия, как источника загрязнения атмосферы

Основными источниками загрязнений окружающей среды ОАО «КЗСК» при производстве бутадиен-нитрильного каучука являются системы местной, общеобменной вытяжной вентиляции. Загрязняющими веществами, поступающими в атмосферный воздух при производстве бутадиен-нитрильного каучука в основном являются бутадиен-77,2% от всех выбросов на предприятии, и акрилонитрил-10,4%. В настоящее время выбросы загрязняющих веществ в атмосферу осуществляются через 117 организованных исвточников, которые расположены в цехах №8в (33 источника), 9б (17), 5 (12), 7, 2б,18а (8), насосной, складе ДДК, лаборатории, цехах вспомогательного производства. В целом по предприятию в настоящее время в атмосферу поступант 31 загрязняющее вещество, которые образуют дополнительно группу (аммиак + сероводород) обладающую эффектом суммации вредного воздействия. В настоящее время ОАО «Красноярский завод СК» выбрасывает в атмосферу 144,216 т/год загрязняющих веществ.

Наибольший вклад в загрязнение атмосферы на предприятии вносит узел абсорбции, где улавливаются бутадиен. Неабсорбированный бутадиен поступает в атмосферу через воздушку абсорбера - источник выброса №64. Количество бутадиена поступающего в абсорбер 490,752 т/год, а в атмосферу выбрасывается 36,8064 т/год, что составляет 25,5% от всех выбросов предприятия. Степень улавливания бутадиена в абсорбере равна 92,5%.

5.1. Технологическая схема цеха №2б

Газы стравливания из цеха № 2б поступают по раздельным трубопроводам в отделение улавливания бутадиена цеха № 5. Газы стравливания из цеха № 2б поступают непосредственно (по требованию персонала цеха № 2б) в нижнюю часть абсорбционной колонны № 122. Газы стравливания из цеха № 7 поступают в конденсаторы №№ 1/1-4, для охлаждения и частичной конденсации.

Газы стравливания проходят через межтрубное пространство двух последовательно работающих конденсаторов № 1/2 , затем № 1/1 (или № 1/4, затем № 1/3). В трубное пространство конденсаторов подаётся рассол. В случае ремонта конденсаторов №№ 1/1-4, технологической схемой предусмотрена подача газов стравливания из цеха №7 напрямую в колонну № 122, минуя конденсаторы №№ 1/1-4. Сконденсировавшийся в аппаратах №№ 1/1-2 (№№ 1/3-4) бутадиен сливается самотеком по отдельному (для каждой пары конденсаторов) трубопроводу в аппарат № 2 и далее в аппарат ,N2 112, или минуя аппарат № 2 (в случае ремонта аппарата) сразу в аппарат №112. Не сконденсировавшиеся газы стравливания из последнего по ходу конденсатора № 1/1 (или № 1/3) направляются в куб колонны № 122 на абсорбцию бутадиена из газов стравливания.

Процесс абсорбции бутадиена из газов стравливания производится

бензином -БР в насадочной колонне № 122. Десорбированный бензин из аппарата № 126 насосом №109/1 (№ 109/2) подается в верхнюю часть колонны №122 через межтрубное пространство теплообменника № 110/1 (№ 110/2). В теплообменнике № 110/1 (№ 110/2) производится охлаждение бензина за счет рассола, поступающего в трубное пространство теплообменника.

Охлажденный бензин, проходя по колонне № 122 сверху вниз, насыщается бутадиеном, извлекая его из газов стравливания, идущих противотоком. Неабсорбированные газы из верхней части колонны № 122 направляются через каплеотбойник № 115 в атмосферу. Капельки бензина, механически уносимые с газами стравливания, собираются в аппарате № 115 и сливаются в аппарат № 126 (№ 108). Трубопровод газов стравливания из аппарата № 126 (№ 108) соединен с аппаратом № 115 с целью уравнивания давлений между аппаратами.

Процесс десорбции бензина, насыщенного бутадиеном, осуществляется на тарельчатой колонне № 132. Бензин, насыщенный бутадиеном, из куба колонны № 122 подаётся насосом № 104/1 (№ 104/2) в трубное пространство теплообменника № 139. Подогрев насыщенного бензина в теплообменнике № 139 производится за счет тепла десорбированного бензина, поступающего в межтрубное пространство теплообменника № 139 из куба колонны № 132. Подогретый насыщенный бензин из теплообменника № 139 поступает на десорбцию в среднюю часть колонны № 132. Обогрев колонны № 132 производится паром, подаваемым в межтрубное пространство выносного кипятильника № 133/1 (№ 133/2).

Бензин, насыщенный бутадиеном, стекая вниз по тарелкам, десорбируется и

собирается в кубе колонны № 132.

Десорбированный бензин из куба колонны № 132 подаётся в межтрубное

пространство теплообменника № 139, где охлаждается за счет подачи в трубное пространство теплообменника насыщенного бензина из куба колонны № 122.

Из теплообменника № 139 десорбированный бензин подаётся в теплообменник № 140, где охлаждается рассолом, подаваемым в трубное пространство теплообменника или, минуя теплообменник, сливается в аппарат № 126.

Пары углеводородов из верхней части колонны № 132 поступают в межтрубное пространство конденсатора № 111/1 (№ 111/2), охлаждаемого промышленной водой. Несконденсировавшиеся газы из аппарата № 111/1 (№ 111/2) направляются в конденсатор № 117/1 (№ 117/2), охлаждаемый рассолом. Конденсат из аппаратов № 111/1 (№ 111/2), № 117/1 (№ 117/2) сливается в аппарат № 112.

Жидкий бутадиен из аппарата № 112 по мере накопления подается насосом № 113/1 (№ 113/2) в трубопровод бутадиена -возврата из цеха № 7 в цех № 26.

Газовые отдувки из аппаратов № 111/1 (№ Ш/2), № 117/1 (№ 117/2 направляется в трубопровод газов стравливания на цех № 7. Схемой предусмотрена возможность сброса газовых отдувок в атмосферу. Свежий бензин -БР для подпитки системы поступает по трубопроводу из цеха № 1-2 (аппарат № 5/1) или из автоцистерны в аппарат № 108, из которого, при необходимости, закачивается насосом № 109/1 (№ 109/2) в систему или передается в аппарат № 126. При поступлении бензина вбочках слив его из них производится в аппарат № 116 и из него в систему (аппарат № 126). Освобождение системы от отработанного бензина производится насосом № 109/1 (№ 109/2) по отдельному трубопроводу в аппарат № 114.

Освобождение насосов от бензина при подготовке их к ремонту производится по трубопроводу слива в аппарат № 116.

Стравливание с предохранительных клапанов, установленных на аппаратах №№ 110 (межтрубное пространство), 108, 116 производится в аппарат № 114. Стравливание с предохранительных клапанов аппаратов № 122, №№ 132, 112, 115 производится по отдельному трубопроводу в атмосферу. Паровой конденсат из кипятильника № 133/1 (№ 133/2) сливается в аппарат № 21 через межтрубное пространство аппарата № 21а, где охлаждается промышленной водой. Технологической схемой предусмотрено вторичное использование пара после аппарата № 133 в наружный змеевик аппарата №31.

Технологическая схема предусматривает возможность конденсации газовых отдувок на конденсаторах №№ 1/1-4 без абсорбции. При этом несконденсированные газы подаются через колонну № 122 в атмосферу через каплеотбойник № 115.

Технологическая схема улавливания бутадиена из газов стравливания предусматривает возможность конденсации бутадиена из газов стравливания на конденсаторах №№ 1/1-4 системы абсорбции бензином. При этом несконденсированные газы после конденсаторов №№ 1/1-4 направляются через колонну № 122 и каплеотбойник № 115 в атмосферу.

Технологический процесс в отделении улавливания бутадиена из газов стравливания ведётся согласно технологическому регламенту, рабочей инструкции аппаратчика перегонки Ц-10-7а, технологическому режиму, заданному начальником или технологом цеха № 7а, инструкции О-80-ПТО «По контролю за соблюдением норм технологического режима» порядку учета и разбора нарушении". Аппаратчик перегонки ведет контроль, регистрацию и регулирование следующих параметров технологического процесса с записью в рабочий листок аппаратчика цеха № 5 отделения улавливания бутадиена 1,3:

а) давление - в трубопроводе газов стравливания из цеха № 7 на входе в цех № 5, в трубопроводе перед конденсаторами №№ 1/1-4, в трубопроводе после конденсаторов №№ 1/1-4, куба колонны № 122, верха колонны М 122, куба колонны № 132, верха колонны № 132, в аппарате № 112, в аппарате № 126, в трубопроводе газов стравливания после аппарата № 115, в трубопроводе после аппарата № 110 (межтрубное пространство), в аппарате № 114, в аппарате № 116, в аппарате № 108, в трубопроводах нагнетания насосов №№ 104, 109, 113, азота в цех № 5;

б) температура - до конденсаторов №,№ 1/1-4, после конденсаторов №№ 1/1-4, верха колонны № 122, куба колонны № 122, середины колоны № 132, куба колонны № 132, после аппарата № ПО, после аппарата № 115, после аппарата № 140;

в) уровень - в аппарате № 2, в кубе колонны № 122, в кубе колонны

№ 132, в аппарате № 112, в аппарате № 126, в аппарате № 108, в аппарате № 114, в аппарате № 116;

г) подача - насоса № 109, насоса № 104, бензина из куба колонны № 132, газов стравливания после аппарата М 115, газов стравливания в колонну № 122, газов стравливания в цех № 7 из аппаратов №№ 112, 117, газов стравливания в цех № 7 из аппарата № 23, газов стравливания в цех № 7 из аппарата № 32;

д) ежечасно снимаются показания хромотографа, замер которого установлен на трубопроводе газов стравливания из аппарата № 115 в атмосферу. Марка хромотографа - Нефтехим. СКЭП-200.

Количество бутадиена, стравливаемого после аппарата № 115 в атмосферу , производится по формуле: Кд=с h,

где

Кд -концентрация бутадиена, %

с - 0,06089 (коэффициент)

h - высота пика в делениях по диаграмме хромотографа, мм

При получении анализа бутадиена в газах стравливания в объёмных единицах, в количественном выражении содержание бутадиена можно посчитать по формуле:

X (г/м ) =

где: 4,76 - коэффициент перевода содержания О2 к содержанию в воздухе % О₂ - содержание О₂ в газах стравливания после аппарата №115 2,48 - вес 1 литра бутадиена в граммах 10 - коэффициент пересчета

К - коэффициент приведения к нормальным условиям (0,97-0,98).