4 Приготовление пробных замесов с заданными свойствами бетонной смеси с разным расходом цемента

Перемешивание материалов для пробных замесов производится вручную на металлическом поддоне размером 0,7 х 1м с помощью лопаток.

На смоченный водой поддон высыпается песок, затем цемент, после их перемешивания добавляется щебень. Материалы перемешиваются в сухом состоянии в течение 3-4 мин.

В сухой смеси делается углубление для добавления воды. Сначала подается примерно половина дозы воды и осуществляется ее перемешивание с сухими материалами в течение 3-4 мин., затем подается остальная вода и смесь опять тщательно перемешивается.

Проверка пробного замеса на заданную подвижность производится по осадке стандартного конуса.

Определение осадки бетонной смеси осуществляется следующим образом (ГОСТ 10181.1-81). Металлический конус, предварительно смоченный водой, устанавливается на металлический поддон. Наполнение конуса бетонной смесью производится в три слоя. Каждый слой штыкуется 25 раз металлическим стержнем диам. 16 мм и длиной 650 мм, при этом конус прижимается к листу. Затем снижается насадка, срезается ножом избыток бетонной смеси, конус поднимают вертикально вверх и измеряется осадка бетонной смеси металлической линейкой.

5 Формование опытных образцов

Свежеприготовленная бетонная смесь засыпается в предварительно взвешенную форму с избытком. Каждая бригада готовит 6 образцов в форме куба с ребром 10 см (3 образца используются для определения прочности, 3 образца - для выполнения другой (последующей), лабораторной работы).

Уплотнение производится на виброплощадке со стандартной частотой и амплитудой колебаний. Время уплотнения рекомендует преподаватель.

6 Корректировка состава бетона

Для корректировки состава бетона необходимо последовательно определит: среднюю плотность и коэффициент К, отражающий отношение фактической плотности бетонной смеси к теоретической.

Средняя плотность уплотненной бетонной смеси определяется по формуле:

q₂ – q₁

ρ^ф_б.см = ———— , (19)

V

где q₂ – масса формы с бетонной смесью, кг;

q₁ – масса пустой формы, кг;

V – объем бетонной смеси, л.

Коэффициент К (теоретически должен равняться 1) определяется по формуле:

ρ^ф_б.см

К = ———— , (20)

ρ^т_б.см

где ρ^т_б.см – теоретическое значение средней плотности бетонной смеси,

определяемое по табл. 20, кг/л;

ρ^ф_б.см – фактическое значение средней плотности бетонной смеси,

получаемое по результатам опытов, т. е. по формуле (20), кг/л.

Корректировка фактического расхода материалов на 1м³ производится путем деления массы составляющей смеси на коэффициент К:

Ц = Ц/К

В = В/К

Щ = Щ/К

П = П/К

где Ц, В, Щ, П – соответственно расходы цемента, воды, щебня, песка (кг) на 1 м³ бетона.

7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона

Результаты испытаний записываются по форме табл. 23.

Опытные образцы из бетона в контрольные сроки испытываются на сжатие до разрушения. Испытанию подвергаются три образца.

Предварительно определяются и заносятся в табл. 23 размеры и площадь сечения образца F см².

Опорные грани выбираются так, чтобы сжимающая нагрузка была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в форму.

Выбранные грани помечаются мелом.

Опытный образец помещают на нижнюю плиту пресса, тщательно центрируя по его оси. Нагрузка при испытании должна возрастать плавно со скоростью 0,4–0,6 МПа/см² в секунду.

Предел прочности при сжатии определяют (как среднее арифметическое пяти испытаний) по формуле:

P

R_б = —— , (21)

F

где P – разрушающая нагрузка, МПа (кгс)

F – площадь сечения образца, см².

Полученное значение R_б приводится к пределу прочности образцов стандартного размера 150х150х150 мм путем умножения на коэффициент β, значение которого для образца – куба ребром 100 мм равно 0,95.

На основании результатов испытаний опытных образцов на сжатие строится график зависимости R_б = f(Ц), по которому определяется расход цемента по требуемой (заданной) прочности бетона.

Таблица 23

Физико-механические характеристики опытных образцов из

тяжелого бетона

Состав бетона	Расход цемента Ц, кг/м3	Размеры образцов, см			Площадь сечения образцов, см2	Разрушающая нагрузка Р, МПа, кгс	Предел прочности при сжатии, МПа
		а	б	в
1	2	3	4	5	6	7	8
Состав 1
Состав 2
Состав 3

Лабораторная работа №3