
- •Строительный факультет
- •Строительный факультет
- •Определение физико-механических характеристик заполнителей для бетонов
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Методика выполнения работы
- •3.2 Определение межзерновой пустотности
- •3.3 Определение зернового состава мелкого заполнителя
- •3.4 Определение зернового состава крупного заполнителя
- •3.5 Определение прочности (дробимости) крупного плотного заполнителя
- •3.6 Определение прочности пористых заполнителей
- •Марка крупного заполнителя по прочности
- •3.7 Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц
- •3.8 Содержание органических примесей
- •3.9 Определения содержания пластинчатых (лещадных) и игловатых форм зерен крупного заполнителя
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •1 Применяемая аппаратура
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работ
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор оптимальных соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента для приготовления бетона
- •3.4 Определение исходных свойств материалов для бетона
- •3.5 Ориентировочное назначение состава бетона
- •3.5.1 Определение цементно-водного отношения
- •3.5.2 Определение содержания воды (водопотребности бетонной смеси)
- •3.5.3 Определение расхода цемента
- •3.5.4 Определение расхода крупного заполнителя
- •3.5.6 Определение номинального и рабочего состава бетона
- •4 Приготовление пробных замесов с заданными свойствами бетонной смеси с разным расходом цемента
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Подбор состава легкого конструкционного бетона плотного строения
- •Применяемые приборы и оборудование
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работы
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента
- •3.4 Определение свойств исходных материалов
- •Требования к прочности пористого заполнителя для легких
- •3.5 Ориентировочное назначение состава легкого бетона плотного строения
- •3.5.1 Определение расхода цемента
- •3.5.2 Определение расхода крупного заполнителя для керамзитобетона
- •3.5.3 Определение расхода мелкого заполнителя
- •3.5.4 Определение расхода воды
- •4 Приготовление пробных замесов
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Практические основы способов перемешивания бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Приборы и приспособления
- •Методическое обеспечение
- •Определение периода эффективного перемешивания
- •Результаты испытаний
- •Охрана труда и техника безопасности.
- •Контрольные вопросы
- •Вибрационное уплотнение бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •1 Приборы и оборудование
- •Технические данные ву-1
- •2 Методика проведения работы
- •3 Обработка полученных результатов
- •4 Контрольные вопросы
- •Изучение свойств арматурных сталей для производства железобетонных конструкций
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •2 Метрологическое и методическое обеспечение испытаний
- •Лабораторный контроль при изготовлении арматуры и закладных деталей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Контроль прочности напрягаемой арматуры
3 Методика и порядок выполнения работ
3.1 Определение исходных данных
К данным, необходимым для расчета состава бетона, принимаемым по справочной литературе или ТУ на изготовление, относятся:
- марка бетона по пределу прочности на сжатие, класс бетона;
- отпускная прочность, % от проектной;
- передаточная прочность, % от проектной;
- удобоукладываемость бетонной смеси для подвижных смесей по осадке стандартного конуса, см; по жесткости;
- условия твердения (нормальные или ускоренные), режимы тепловой обработки, максимальная температура изотермической выдержки, относительная влажность воздуха.
3.2 Выбор оптимальных соотношений фракций крупного заполнителя
В зависимости от наибольшей крупности заполнителя осуществляется назначение фракций по табл. 3.
Таблица 3
Рекомендуемые количественные соотношения фракций крупного
заполнителя
Наибольшая крупность, мм |
Кол-во фракций |
Содержание, фракций (%) |
|||
при размере зерен, мм |
|||||
5-10 |
10-20 |
20-40 |
40-70 |
||
20 40 70 |
2 3 4 |
45-60 25-30 20-25 |
40-55 20-30 15-20 |
— 40-55 15-20 |
— — 35-50 |
3.3 Выбор марки цемента для приготовления бетона
Марку цемента рекомендуется принимать по табл. 4.
Таблица 4
Рекомендуемые марки цемента для приготовления бетонов
Проектная марка бетона по прочности |
Марка цемента |
|||
тяжелого |
легкого конструкционного |
|||
рекомендуемые |
допускаемые |
рекомендуемые |
допускаемые |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
М-100 М-150 М-200 М-250 М-300 М-350 М-400 М-450 М-500 М-600 и выше |
300 300 400 400 400 400 500 500, 550 550, 600 550, 600 |
— 400 300, 500 300, 500 500, 550 500, 550 550, 600 600, 400 500, 400 500 |
— 400 400 400 500 500 500, 650 500, 550 500, 550 — |
— 300, 500 300, 500 500 400, 550, 600 400, 550, 600 400, 600 400, 600 600 — |
3.4 Определение исходных свойств материалов для бетона
Физико-механические характеристики (свойства) определяются по методикам лабораторной работы №1 (см. выше) или задаются преподавателем.
3.5 Ориентировочное назначение состава бетона
В основу расчета состава положены формулы прочности бетона (см. ниже формулы (8) и (9).
3.5.1 Определение цементно-водного отношения
Необходимое значение В/Ц рекомендуется находить из формулы Боломея-Скрамтаева
Rб = A Rц (Ц/В – 0,5) , (8)
Rб = A1 Rц (Ц/В + 0,5) , (9)
где Rб – марка бетона по прочности, МПа (кг/см2);
Rц – активность цемента, МПа (кг/см2);
Ц/В - цементно-водное отношение.
Значение коэффициентов А и А1 принимаются по табл. 5.
Таблица 5
Коэффициенты А и А1 учитывающие качество заполнителя
Крупный заполнитель |
А |
А1 |
Высококачественный Рядовой Пониженного качества |
0,05 0,60 0,55 |
0,43 0,40 0,37 |
Формулы 3 и 4 применяют для жестких и пластичных бетонных смесей, формуемых с помощью вибрирования. Коэффициент уплотнения при этом должен быть не ниже 0,98.
При В/Ц ≥ 0,4
A Rц
В/Ц = ——————— (10)
Rб + 0,5 A Rц
При В/Ц ≤ 0,4
A1 Rц
В/Ц = ——————— (11)
Rб + 0,5 A1 Rц