
- •Строительный факультет
- •Строительный факультет
- •Определение физико-механических характеристик заполнителей для бетонов
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Методика выполнения работы
- •3.2 Определение межзерновой пустотности
- •3.3 Определение зернового состава мелкого заполнителя
- •3.4 Определение зернового состава крупного заполнителя
- •3.5 Определение прочности (дробимости) крупного плотного заполнителя
- •3.6 Определение прочности пористых заполнителей
- •Марка крупного заполнителя по прочности
- •3.7 Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц
- •3.8 Содержание органических примесей
- •3.9 Определения содержания пластинчатых (лещадных) и игловатых форм зерен крупного заполнителя
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •1 Применяемая аппаратура
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работ
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор оптимальных соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента для приготовления бетона
- •3.4 Определение исходных свойств материалов для бетона
- •3.5 Ориентировочное назначение состава бетона
- •3.5.1 Определение цементно-водного отношения
- •3.5.2 Определение содержания воды (водопотребности бетонной смеси)
- •3.5.3 Определение расхода цемента
- •3.5.4 Определение расхода крупного заполнителя
- •3.5.6 Определение номинального и рабочего состава бетона
- •4 Приготовление пробных замесов с заданными свойствами бетонной смеси с разным расходом цемента
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Подбор состава легкого конструкционного бетона плотного строения
- •Применяемые приборы и оборудование
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работы
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента
- •3.4 Определение свойств исходных материалов
- •Требования к прочности пористого заполнителя для легких
- •3.5 Ориентировочное назначение состава легкого бетона плотного строения
- •3.5.1 Определение расхода цемента
- •3.5.2 Определение расхода крупного заполнителя для керамзитобетона
- •3.5.3 Определение расхода мелкого заполнителя
- •3.5.4 Определение расхода воды
- •4 Приготовление пробных замесов
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Практические основы способов перемешивания бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Приборы и приспособления
- •Методическое обеспечение
- •Определение периода эффективного перемешивания
- •Результаты испытаний
- •Охрана труда и техника безопасности.
- •Контрольные вопросы
- •Вибрационное уплотнение бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •1 Приборы и оборудование
- •Технические данные ву-1
- •2 Методика проведения работы
- •3 Обработка полученных результатов
- •4 Контрольные вопросы
- •Изучение свойств арматурных сталей для производства железобетонных конструкций
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •2 Метрологическое и методическое обеспечение испытаний
- •Лабораторный контроль при изготовлении арматуры и закладных деталей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Контроль прочности напрягаемой арматуры
3.7 Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц
Испытание состоит в определении количества частиц размером менее 0,05 мм. Для этого применяется метод отмучивания.
Навеску материала, высушенного до постоянной массы, помещают в цилиндрическое ведро, высотой более 300 мм и сосуд для отмучивания и заливают водой выше уровня материала на 200 мм. Выдерживают 2 часа, периодически перемешивая. После этого содержимое сосуда энергично перемешивают и оставляют в покое на 2 мин. Затем сливают, полученную суспензию, оставляют слой ее под заполнителем не менее 30 мм. Промывку производят до тех пор, пока вода после промывки не станет прозрачной.
Промытую навеску высушивают до постоянной массы.
Содержание илистых вычисляют по формуле.
m – m1
Отм = ———— 100 , (6)
m
где m – масса заполнителя до отмучивания, г;
m1 – масса заполнителя после отмучивания, г.
3.8 Содержание органических примесей
Пригодность заполнителя для применения в бетоне в зависимости от содержания органических примесей оценивают по каллометрической пробе. Для этого пробу засыпают в цилиндр вместимостью 250 мм до отметки 130 мл и заливают 3%-ным раствором едкого натра до отметки 200 мл. Содержимое цилиндра взбалтывают и оставляют на 24 часа.
3.9 Определения содержания пластинчатых (лещадных) и игловатых форм зерен крупного заполнителя
Содержание пластинчатых и игловатых форм определяют непосредственными размерами с помощью штангенциркуля или передвижного шаблона.
К пластинчатым (лещадным) и игловатым зернам ( П, %) относятся зерна с отношением длины к ширине или толщине более трех.
m1
П = —— 100 , (7)
m
где m1 –масса пробы, г;
m – масса зерен пластинчатой игловатой формы, г.
Лабораторная работа №2
Проектирование состава тяжелого бетона
Цель работы: подобрать состав тяжелого бетона с заданными свойствами
бетонной смеси и бетона.
1 Применяемая аппаратура
- Весы настольные ВНЦ (ГОСТ 23711-79 Весы для статического взвешивания. Общие технические условия).
- Пресс с усилием 50т.
- Формы металлические для кубов с ребром 100 мм (ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия. ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам).
- Лопатки.
- Линейки металлические (ГОСТ 17435-80 Линейки чертежные мерительные).
- Цилиндры мерные металлические объемом 1; 5; 10л.
- Мензурки.
- Виброплощадка (ГОСТ 10180-1-81).
- Стандартный конус для определения подвижности бетонной смеси
(ГОСТ 10180-1-81).
- Технический вискозиметр для определения жесткости бетонной
смеси.
- Секундомер.
2 Последовательность выполнения работы
1. Получить исходные данные для расчета состава бетона.
2. Выбрать оптимальное соотношение фракций крупного и мелкого заполнителей.
3. Выбрать марку цемента для приготовления бетонов.
4. Определить свойства исходных материалов для бетонов.
5. Ориентировочно назначить состав бетона по таблицам, формулам, графикам с использованием метода абсолютных объемов.
6. Приготовить пробные замесы с разным расходом цемента при заданных свойствах бетонной смеси.
7. Заформовать опытные образцы.
8. Откорректировать состав бетона по пробным замесам.
9. Испытать опытные образцы из бетона и построить график зависимости прочности бетона от расхода цемента и назначить состав бетона.