
- •Строительный факультет
- •Строительный факультет
- •Определение физико-механических характеристик заполнителей для бетонов
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Методика выполнения работы
- •3.2 Определение межзерновой пустотности
- •3.3 Определение зернового состава мелкого заполнителя
- •3.4 Определение зернового состава крупного заполнителя
- •3.5 Определение прочности (дробимости) крупного плотного заполнителя
- •3.6 Определение прочности пористых заполнителей
- •Марка крупного заполнителя по прочности
- •3.7 Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц
- •3.8 Содержание органических примесей
- •3.9 Определения содержания пластинчатых (лещадных) и игловатых форм зерен крупного заполнителя
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •1 Применяемая аппаратура
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работ
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор оптимальных соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента для приготовления бетона
- •3.4 Определение исходных свойств материалов для бетона
- •3.5 Ориентировочное назначение состава бетона
- •3.5.1 Определение цементно-водного отношения
- •3.5.2 Определение содержания воды (водопотребности бетонной смеси)
- •3.5.3 Определение расхода цемента
- •3.5.4 Определение расхода крупного заполнителя
- •3.5.6 Определение номинального и рабочего состава бетона
- •4 Приготовление пробных замесов с заданными свойствами бетонной смеси с разным расходом цемента
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Подбор состава легкого конструкционного бетона плотного строения
- •Применяемые приборы и оборудование
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работы
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента
- •3.4 Определение свойств исходных материалов
- •Требования к прочности пористого заполнителя для легких
- •3.5 Ориентировочное назначение состава легкого бетона плотного строения
- •3.5.1 Определение расхода цемента
- •3.5.2 Определение расхода крупного заполнителя для керамзитобетона
- •3.5.3 Определение расхода мелкого заполнителя
- •3.5.4 Определение расхода воды
- •4 Приготовление пробных замесов
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Практические основы способов перемешивания бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Приборы и приспособления
- •Методическое обеспечение
- •Определение периода эффективного перемешивания
- •Результаты испытаний
- •Охрана труда и техника безопасности.
- •Контрольные вопросы
- •Вибрационное уплотнение бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •1 Приборы и оборудование
- •Технические данные ву-1
- •2 Методика проведения работы
- •3 Обработка полученных результатов
- •4 Контрольные вопросы
- •Изучение свойств арматурных сталей для производства железобетонных конструкций
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •2 Метрологическое и методическое обеспечение испытаний
- •Лабораторный контроль при изготовлении арматуры и закладных деталей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Контроль прочности напрягаемой арматуры
3.5 Определение прочности (дробимости) крупного плотного заполнителя
Прочность (дробимость) крупного заполнителя определяют при сжатии в цилиндре. Для этого отбирают пробу заполнителя определенной фракции и просеивают ее через сита с отверстиями, соответствующими dmах и dmin. Навеска насыпается в цилиндр, затем устанавливается пуансон и цилиндр помещается на нижнюю плиту пресса. Усилие доводится до 20 т за 20-30 сек. Раздробленная проба просеивается через сито, размеры отверстий которого принимаются в зависимости от фракции крупного заполнителя:
Фракция заполнителя 5-10 мм – сито № 1,25 мм
10-20 мм – сито № 2,5 мм
20-40 мм – сито № 5 мм.
Остаток на сите после просеивания взвешивается и определяется показатель дробности Др (%) с точностью до 1% по формуле
m1 – m2
Др = ———— 100 ; (4)
m1
где m1 – масса навески, г;
m2 – масса остатка на контрольном сите после дробления, г.
3.6 Определение прочности пористых заполнителей
Для определения прочности пористых заполнителей (керамзитовый гравий, аглопоритовый щебень и др.) используют следующую методику.
Проба заполнителя объемом 2 л засыпается в цилиндр с высоты 100 мм. Затем в цилиндр устанавливают пуансон и довиваются совпадения нижней риски на пуансоне с верхним краем цилиндра путем добавления или изъятия нескольких гранул заполнителя.
Цилиндр помещается на нижнюю плиту пресса и осуществляется вдавливание плунжера в цилиндр на глубину 200 мм (до верхней риски на плунжере) за 20-30 сек.
Прочность при сдавливании в цилиндре определяется по формуле:
P
R = —— (5)
F
где Р – нагрузка при сдавливании, МПа;
F – площадь пуансона, мм2 (1770 мм2).
По полученному значению прочности по табл. 2 определяется марка крупного пористого заполнителя.
Таблица 2
Марка крупного заполнителя по прочности
Марка крупного заполнителя по прочности |
Прочность заполнителя при сдавливаемости в цилиндре МПа |
|||
гравиеподоб- ного (керамзи- та или его раз- новидностей) |
щебнеподобно- го (всех. кроме шлакопемзово-го и аглопори- тового) |
шлакопемзо- вого |
аглопорито- вого |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
П 25 П 35 П 50 П 75 П 100 П 125 П 150 П 200 П 250 П 300 П 350 |
0,5 – 0,69 0,7 – 0,99 1,0 – 1,49 1,5 – 1,99 2,0 – 2,49 2,5 – 3,29 3,3 – 4,49 4,5 – 5,49 5,5 – 6,49 6,5 – 8 свыше 8 |
0,4 – 0,49 0,5 – 0,69 0,7 – 0,89 0,9 – 1,19 1,2 – 1,49 1,5 – 1,79 1,8 – 2,19 2,2 – 2,69 2,7 – 3,29 3,4 – 4 свыше 4 |
0,2 – 0,29 0,3 – 0,39 0,4 – 0,49 0,5 – 0,59 0,6 – 0,79 0,8 – 1,09 1,1 – 1,39 1,4 – 1,79 1,8 – 2,19 2,2 – 2,7 свыше 2,7 |
0,3 – 0,39 0,4 – 0,49 0,5 – 0,59 0,6 – 0,69 0,7 – 0,79 0,8 – 0,89 0,9 – 0,99 1,0 – 1,19 1,2 – 1,39 1,4 – 1,6 свыше 1,6 |