Определение физико-механических характеристик заполнителей для бетонов

Цель работы: определение пригодности заполнителей к применению при изготовлении бетонных смесей.

1 Применяемые приборы и оборудование

• Весы настольные, циферблатные.

• Мерная металлическая посуда, объемом 1; 5; 10 л.

• Пресс гидравлический P 50.

• Цилиндр со съемным дном и плунжером

• Набор стандартных сит.

• Прибор для отмучивания.

• Линейка металлическая.

2 Порядок выполнения работы

Работа выполняется звеньями студентов по 3 человека.

Полученные в процессе работы результаты сводятся в акт испытания материала.

В данной лабораторной работе можно использовать результаты испытаний заводских лабораторий, где студенты проходили производственную практику. Результаты испытаний заносятся в протокол, приложения 1.

3. Методика выполнения работы

3.1 Определение средней плотности мелкого и крупного заполнителя (ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний; ГОСТ 8269-97 Щебень и песок из плотных горных пород. Методы механических испытаний.

Средняя насыпная плотность мелкого и крупного заполнителей определяется путем взвешивания определенного объема материала высушенного до постоянной массы.

Высушенную до постоянной массы пробу заполнителя насыпают с высоты 10 см мерный металлический цилиндр до образования конуса, который затем снимают без уплотнения вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд взвешивают.

Определение насыпной плотности производят не менее двух раз, при этом каждый раз берут новую порцию материала.

Насыпную плотность ρ_н вычисляют по формуле:

m₂ – m₁

ρ_н = ———— (кг/м³), (1)

V

где m₁ – масса пустого цилиндра, кг;

m₂ – масса цилиндра с заполнителем, кг;

V – объем мерного цилиндра, м³.

3.2 Определение межзерновой пустотности

Межзерновая пустотность определяется экспериментально.

Заполнитель засыпается в мерный цилиндр и заливается водой. Через 1 час вода из цилиндра сливается на решетку в течение 30 минут, заполнитель с цилиндром взвешивается и опять заливается водой до краев мерного цилиндра.

Межзерновая пустотность определяется по массе воды, залитой в цилиндр.

m

V_п = ——— 100 , (2)

V

где m – масса залитой воды, кг

V – объем мерного цилиндра, л.

3.3 Определение зернового состава мелкого заполнителя

Для определения зернового состава мелкого заполнителя берется навеска массой 1000 г и просеивается через набор стандартных сит. Остатки на ситах взвешиваются и результаты заносятся в таблицу.

Таблица 1

№ сита	Остатки
	частные Aч		полные Aп
	г	%	г	%
1	2	3	4	5
5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 < 0,14

Модуль крупности песка вычисляется по формуле:

∑ A_п

M_кр = ———— (3)

100

3.4 Определение зернового состава крупного заполнителя

Зерновой состав крупного заполнителя определяют после высушивания пробы, просеиванием через набор стандартных сит. Пробу просеивают через четыре сита с отверстиями размером 1,25D_наиб, D_наиб, 0,5(D_наиб + D_наим), D_наим, собранные в колонку, определяют остатки на каждом сите в % от массы всей пробы.

Полученные величины полных остатков на каждом из контрольных сит сопоставляют с величинами, указанными в требованиях к зерновому составу щебня (гравия) по ГОСТ 8267-93 Песок для строительных работ. Технические условия.

По результатам этих определений строят кривую просеивания, характеризующую зерновой состав испытываемого крупного заполнителя.