4 Контрольные вопросы

1. Продолжительность вибрирования бетонной подвижной бетонной смеси?

2. Продолжительность вибрирования бетонной смеси литой?

3. Продолжительность вибрирования жесткой бетонной смеси?

4. Как объяснить влияние вибрации на уплотнение бетонной смеси?

5. Для каких целей целесообразно применять пригруз?

6. Когда и для каких целей применяется повторное вибрирование?

7. Как показатель удобоукладываемости влияет на продолжительность вибрирования?

8. Как влияет вибрирование на структуру литых смесей?

9. Почему степень уплотнения бетонной смеси влияет на прочность бетона?

10. Какое физическое явление позволяет повторно вибрировать смесь?

11. Для чего применяется повторное вибрирование?

Лабораторная работа № 6

Изучение свойств арматурных сталей для производства железобетонных конструкций

Цель работы: определение соответствия арматурных сталей требованиям ГОСТ

1 Применяемые приборы и оборудование

• Весы технические.

• Линейка металлическая

• Машина испытательная универсальная Р50, Р10, Р5

• Керн или напильник.

2 Порядок выполнения работы

Работа выполняется звеньями студентов по 3 человека.

Полученные в процессе работы результаты сводятся в акт испытания материала.

В данной лабораторной работе можно использовать результаты испытаний заводских лабораторий, где студенты проходили производственную практику.

Бетон, как и другие каменные материалы, слабо сопротивляется изгибу и растяжению. Для восприятия растягивающих напряжений бетон армируют, наиболее широко используя сталь. В сочетании с арматурой его механические свойства значительно улучшаются. Улучшению механических свойств бетона способствует хорошее сцепление его с арматурой, обеспечивающее рациональное распределение нагрузки между этими материалами. Важным для совместной работы арматуры и бетона является то, что температурное расширение стали и бетона близки по значению. Это сводит к минимуму внутренние напряжения в зоне контакта при изменении температуры, и кроме того, бетон надежно защищает арматуру от коррозии. Для повышения сцепления применяют арматурную сталь периодического профиля, а также сварные сетки и каркасы.

Несущая способность железобетонных элементов, величина раскрытия трещин, в значительной мере определяется свойствами арматурных сталей и их совместной работой с массивом бетона (сцепление, заанкеривание, деформативность и др.).

По трудоемкости изготовления, материальным затратам армирование составляет удельный вес в общих затратах на производство сборных и монолитных железобетонных конструкций. Высокая стоимость арматурной стали в 15-30 раз превышающая стоимость бетона, большая значимость металлопроката для народного хозяйства, высокая квалификация труда и повышенная трудоемкость, значительное влияние армирования на эксплуатационную надежность конструкций предопределяет высокий уровень требований к знаниям свойств арматурных сталей, рациональному ее использованию при переработке. Следует помнить, что экономия только одного процента арматурной стали, используемой в железобетонных конструкциях составляет примерно 200 тыс. тонн металлопроката в год.

Для армирования бетона используют в основном стальную арматуру из углеродистых и низколегированных сталей.

Различные виды арматурной стали отличаются особенностями технологического процесса ее изготовления, видом поверхности и условиями применения. В зависимости от специфики металлургического производства сталь может быть горячекатаной стержневой или холоднотянутой проволочной. По виду поверхности различают арматуру гладкую или периодического профиля, а по условиям применения – ненапрягаемую или напрягаемую.

Арматурную сталь, в зависимости от основных механических характеристик, подразделяют на классы, обозначаемые специальными буквенными индексами.

Стержневая арматура. Горячекатаную арматурную сталь, не подвергающуюся после проката упрочняющей обработке, подразделяют на 5 классов, которые обозначаются индексом «А» с последующими римскими цифрами (А-I, А-V).

Сталь, упрочненная вытяжкой в холодном состоянии, обозначается классом исходной горячекатаной арматурной стали с дополнительным индексом «в». Таких классов два (А-IIв и А-IIIв).

При обозначении классов арматурной стали, термически упрочненной после проката на металлургическом заводе, принят индекс «Ат» с соответствующей цифровой градацией (от Ат-IV до Ат-VII).

Проволочная арматура. Эта арматура подразделяется на две основные группы: арматурную проволоку и арматурные проволочные изделия.

Холоднотянутую арматурную проволоку различают по классам В-I, Bp-I, B-II, Bp-II. Обыкновенная арматурная проволока (низкоуглеродистая) классов B-I и Bp-I предназначена для применения в качестве ненапрягаемой арматуры. Углеродистая проволока из конструкционной стали классов B-II (круглая) и Bp-II (периодического профиля) используется как напрягаемая арматура и обычно называется «высокопрочная арматурная проволока».

К арматурным проволочным изделиям относятся нераскручивающиеся пряди (однопрядные канаты) и многопрядные канаты, предназначенные для напрягаемой арматуры, а также сварные сетки ненапрягаемой арматуры.

Арматурные пряди и канаты могут быть различных типов. Количество проводок в пряди обозначается соответствующей арабской цифрой после индекса «П». Типы канатов обозначаются индексом «К» с двумя последующими цифрами, первая из которых соответствует количеству прядей, а вторая – числу проволок в одной пряди.

Арматурная сталь поставляется партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса и оформленными одним документом о качестве.

В зависимости от вида поставки арматурную сталь подразделяют на Пруткову и бухтовую.

Прутковую сталь поставляют в пачках, состоящих из стержней одной партии, а бухтовую – в мотках (бухтах),состоящих из одного отрезка проволоки.

Пряди и канаты поставляют в виде бухт и барабанов, а сварные арматурные сетки – в рулонах или пакетах.

Для различия марок и классов арматурной стали по внешнему виду применяют специальную маркировку стержней на участке 30-40 см несмываемой краской.

Арматурные стали поставляют заказчику партиями, каждую из которых сопровождают сертификатом, удостоверяющим ее качество.

Кроме сертификатов, каждый пакет прутков (в двух местах) или моток проволоки должен быть снабжен металлическими бирками. На бирках, которые прикрепляют к пачкам прутков указывают номер плавки и марку стали, подтверждаемые клеймом ОТК и товарным знаком завода-изготовителя. Бирки, характеризующие проволоку, должны указывать номер партии, номинальный диаметр стали и номер стандарта.

Контроль при приемке и хранении арматурной стали

Приемка стали заказчиком состоит в сопоставлении результатов внешнего осмотра, обмера и данных сертификатов с требованиями соответствующих нормативных документов.

При приемке каждой партии осмотру и обмеру подвергают 5% стержней (по массе), 5% мотков (но не менее 5 штук) холоднотянутой проволоки и каждый моток высокопрочной проволоки.

Внешний осмотр производят без увеличительного стекла, визуально. На поверхности арматурной стали не должно быть трещин, раковин, расслоений, пленок, закатов, отколов ребер и выступов. Отдельные местные повреждения (вмятины, рябизна) не являются браковочными признаками.

Диаметры арматурной стали определяют штангенциркулем или микрометром в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом проволочную арматуру замеряют с точностью до 0,01, а стержневую – 0,1 мм.

Местная кривизна стержней не должна превышать 6 мм на 1 м длины, а общая – произведения местной кривизны на длину прутка. Отклонения мерной длины стержней не должны превышать +50 мм (при длине до 6 м) и +70 мм (при длине свыше 6 м). Отклонения геометрических размеров сварных сеток не должны превышать, мм:+3 – по ширине; +20 – по длине и + 10 – по размерам ячеек.

Всю получаемую арматурную сталь заказчик должен хранить раздельно по партиям в сухих крытых складах.