- •Строительный факультет
- •Строительный факультет
- •Определение физико-механических характеристик заполнителей для бетонов
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Методика выполнения работы
- •3.2 Определение межзерновой пустотности
- •3.3 Определение зернового состава мелкого заполнителя
- •3.4 Определение зернового состава крупного заполнителя
- •3.5 Определение прочности (дробимости) крупного плотного заполнителя
- •3.6 Определение прочности пористых заполнителей
- •Марка крупного заполнителя по прочности
- •3.7 Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц
- •3.8 Содержание органических примесей
- •3.9 Определения содержания пластинчатых (лещадных) и игловатых форм зерен крупного заполнителя
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •1 Применяемая аппаратура
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работ
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор оптимальных соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента для приготовления бетона
- •3.4 Определение исходных свойств материалов для бетона
- •3.5 Ориентировочное назначение состава бетона
- •3.5.1 Определение цементно-водного отношения
- •3.5.2 Определение содержания воды (водопотребности бетонной смеси)
- •3.5.3 Определение расхода цемента
- •3.5.4 Определение расхода крупного заполнителя
- •3.5.6 Определение номинального и рабочего состава бетона
- •4 Приготовление пробных замесов с заданными свойствами бетонной смеси с разным расходом цемента
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Подбор состава легкого конструкционного бетона плотного строения
- •Применяемые приборы и оборудование
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работы
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента
- •3.4 Определение свойств исходных материалов
- •Требования к прочности пористого заполнителя для легких
- •3.5 Ориентировочное назначение состава легкого бетона плотного строения
- •3.5.1 Определение расхода цемента
- •3.5.2 Определение расхода крупного заполнителя для керамзитобетона
- •3.5.3 Определение расхода мелкого заполнителя
- •3.5.4 Определение расхода воды
- •4 Приготовление пробных замесов
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Практические основы способов перемешивания бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Приборы и приспособления
- •Методическое обеспечение
- •Определение периода эффективного перемешивания
- •Результаты испытаний
- •Охрана труда и техника безопасности.
- •Контрольные вопросы
- •Вибрационное уплотнение бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •1 Приборы и оборудование
- •Технические данные ву-1
- •2 Методика проведения работы
- •3 Обработка полученных результатов
- •4 Контрольные вопросы
- •Изучение свойств арматурных сталей для производства железобетонных конструкций
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •2 Метрологическое и методическое обеспечение испытаний
- •Лабораторный контроль при изготовлении арматуры и закладных деталей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Контроль прочности напрягаемой арматуры
Контрольные вопросы
Какой метод перемешивания повышает коэффициент использования цемента?
Какая длительность перемешивания способствует повышению коэффициента использования цемента?
Какой вид перемешивания наиболее целесообразен для приготовления пластичных бетонов?
Какой вид перемешивания наиболее целесообразен для приготовления растворов?
Какой вид перемешивания наиболее целесообразен для жестких смесей на обычном заполнителе?
Почему длительность перемешивания повышает коэффициент использования цемента?
Какие факторы влияют на пластичность бетонов и почему они не могут приготавливаться во всех видах смесителей?
Как влияет вид заполнителя на выбор вида перемешивания?
В чем преимущества и недостатки принудительного перемешивания?
Чем обусловлен выбор смесителя для перемешивания мелкозернистых бетонов?
Какие технические свойства бетонов улучшаются при вибросмешивании?
Для чего используется вибрация в перемешивании бетонов?
Какой вид перемешивания возможно применять для приготовления бетонов на мелком заполнителе?
Какова длительность перемешивания при приготовлении обычных бетонов в минутах?
Какой вид принудительного перемешивания предпочтителен для высокопрочных бетонов?
От каких факторов зависит продолжительность перемешивания?
Как влияет продолжительность перемешивания на подвижность смесей?
Какие отличительные черты физико-химических взаимодействий при перемешивании смесей различными способами?
Какова продолжительность перемешивания легких смесей в минутах.
Лабораторная работа № 5
Вибрационное уплотнение бетонных смесей
Цель работы: определение качества уплотнения бетонных смесей.
1 Применяемые приборы и оборудование
Весы настольные, циферблатные.
Мерная металлическая посуда, объемом 1; 5; 10 л.
Пресс гидравлический P 50.
Линейка металлическая
Виброплощадка лабораторная
Формы металлические образцов кубов 10х10х10
секундомер
2 Порядок выполнения работы
Увеличению плотности бетонов в основном препятствует вязкость растворной составляющей и шероховатость зерен заполнителя. Для понижения вязкости системы используют вибрационные воздействия, получившие наибольшее распространение, как метод уплотнения.
Эффективность виброобработки при формовании изделий можно оценивать показателем прочности достигаемой в результате уплотнения, отнесенной к затратам энергии. Степень уплотнения вибрируемой бетонной смеси зависит от свойств бетонной смеси и параметров вибрирования (амплитуды, частоты и продолжительности). Для каждой бетонной смеси имеется своя оптимальная критическая продолжительность вибрирования, частота, амплитуда, при которой достигается оптимальное уплотнение. При недостаточной продолжительности вибрирования наблюдается недоуплотнение бетона и соответственно снижение его прочности. В тоже время увеличение длительности виброобработки против предельного периода не дает заметного прироста процента прочности бетона, вызывая в свою очередь значительный расход энергии, водоотделение и разрушение скелета уплотненного бетона.
Ознакомление с методикой определения оптимального времени уплотнения бетонной смеси по величине показателя использования цемента в бетоне и энергоемкости переделы составляют цель настоящей лабораторной работы.
Работа выполняется звеньями студентов по 3 человека.
Полученные в процессе работы результаты сводятся в акт испытания
В данной лабораторной работе можно использовать результаты испытаний заводских лабораторий, где студенты проходили производственную практику.
Для ознакомления с возможной методикой выбора эффективных параметров уплотнения бетонной смеси при вибрировании, студент в настоящей работе решает следующие задачи:
1. Изучает схему воздействия вибрации на бетонную смесь.
2. Измеряет параметры вибрационных воздействий, амплитуду, частоту, вычисляет интенсивность и продолжительность вибрирования.
3. Проверяет на принятых составах бетонных смесей влияние продолжительности и интенсивности вибрирования на коэффициент уплотнения формуемых образцов.
4. Проводит учет расхода удельной энергии на объем единицы уплотненной бетонной смеси.
5. По результатам испытаний определяет коэффициент использования цемента с учетом его активности и проводит технико-экономический анализ результатов опыта.