
- •Строительный факультет
- •Строительный факультет
- •Определение физико-механических характеристик заполнителей для бетонов
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Методика выполнения работы
- •3.2 Определение межзерновой пустотности
- •3.3 Определение зернового состава мелкого заполнителя
- •3.4 Определение зернового состава крупного заполнителя
- •3.5 Определение прочности (дробимости) крупного плотного заполнителя
- •3.6 Определение прочности пористых заполнителей
- •Марка крупного заполнителя по прочности
- •3.7 Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц
- •3.8 Содержание органических примесей
- •3.9 Определения содержания пластинчатых (лещадных) и игловатых форм зерен крупного заполнителя
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •1 Применяемая аппаратура
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работ
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор оптимальных соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента для приготовления бетона
- •3.4 Определение исходных свойств материалов для бетона
- •3.5 Ориентировочное назначение состава бетона
- •3.5.1 Определение цементно-водного отношения
- •3.5.2 Определение содержания воды (водопотребности бетонной смеси)
- •3.5.3 Определение расхода цемента
- •3.5.4 Определение расхода крупного заполнителя
- •3.5.6 Определение номинального и рабочего состава бетона
- •4 Приготовление пробных замесов с заданными свойствами бетонной смеси с разным расходом цемента
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Подбор состава легкого конструкционного бетона плотного строения
- •Применяемые приборы и оборудование
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работы
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента
- •3.4 Определение свойств исходных материалов
- •Требования к прочности пористого заполнителя для легких
- •3.5 Ориентировочное назначение состава легкого бетона плотного строения
- •3.5.1 Определение расхода цемента
- •3.5.2 Определение расхода крупного заполнителя для керамзитобетона
- •3.5.3 Определение расхода мелкого заполнителя
- •3.5.4 Определение расхода воды
- •4 Приготовление пробных замесов
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Практические основы способов перемешивания бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Приборы и приспособления
- •Методическое обеспечение
- •Определение периода эффективного перемешивания
- •Результаты испытаний
- •Охрана труда и техника безопасности.
- •Контрольные вопросы
- •Вибрационное уплотнение бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •1 Приборы и оборудование
- •Технические данные ву-1
- •2 Методика проведения работы
- •3 Обработка полученных результатов
- •4 Контрольные вопросы
- •Изучение свойств арматурных сталей для производства железобетонных конструкций
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •2 Метрологическое и методическое обеспечение испытаний
- •Лабораторный контроль при изготовлении арматуры и закладных деталей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Контроль прочности напрягаемой арматуры
Приборы и приспособления
Для перемешивания бетонных смесей в лабораторных условиях используются модели типовых смесителей.
1. Смеситель стандартный лабораторный ЛМ-2 (рисунок 3). Лабораторная мешалка ЛМ-2, стандартная, пригодна для перемешивания мелкозернистых бетонных смесей. Она состоит из смесительной чаши (9), вращающейся на вертикальном валу со скоростью 8 об/мин, прижимного катка (8) толщиной 80,8 мм, массой 19,1 кг, вращающегося со скоростью 72 об/мин и станины (1). Мощность установленного электродвигателя – 0,6 кВт. Коэффициент выхода бетонной смеси – 0,67. Перемешивание смеси осуществляется перелопачиванием неподвижными скребками и погружением мелких зерен заполнителя в цементное тесто с помощью вращающегося валика.
Рисунок 3 – Смеситель лабораторный ЛМ-2
1 - станина; 6,2 - шестерни передачи; 3 - муфта;
4 - редуктор; 5 - электродвигатель; 7 - подшипники;
8 - прижимной каток; 9 - смесительная чаша.
2. Лабораторная модель противоточного смесителя представлена на рисунке 4. Осуществляет принудительное перемешивание мелкозернистых и легкобетонных смесей. Перемешивание смеси осуществляется ее перелопачиванием с помощью вращающихся скребков и последующим раздавливанием и погружением смеси в раствор вяжущего. Лабораторный смеситель состоит из станины (7), на которой установлен весь механизм смесителя, вращающейся чаши (6), симметрично установленных вращающихся вертикальных лопаток, скребков (5) и привода (1, 2, 3). Мощность установленного двигателя 0,6 кВт. Емкость смесительного барабана – 10 л. Коэффициент выхода бетонной смеси 0,66.
Рисунок 4 - Смеситель противоточный
1 - редуктор; 2 - муфта; 3 - электродвигатель;
4 - подшипники; 5 - вращающиеся лопасти;
6 - вращающаяся чаша; 7 - станина.
3. Модель турбулентного смесителя представлена на рисунке 5. Смеситель С-868 состоит из корпуса (1), чаши с выгрузочным устройством (2), привода (3) и смешивающего ротора (4). Загрузка составляющих происходит через крышку отдельными порциями. Материалы, входящие в смесь, смешиваются в неподвижной чаше с помощью быстро вращающегося ротора.
Рисунок 5 – Смеситель турбулентный
1 - корпус; 2 - выгрузочное устройство; 3 - привод; 4 - смешивающий ротор; 5 - электродвигатель.
Вращение ротора осуществляется от электродвигателя (5) через клиноременную передачу. При вращении ротор отбрасывает составляющие смеси к стенкам конической части чаши. Две лопатки тормозят движение смеси по окружности и направляют смесь спирально вверх. В верхней части ротора имеется выходное кольцо, через которое смесь непрерывно поступает в ротор. Готовая смесь выгружается через окно и лоток, установленный на корпусе чаши. Смеситель предназначен для перемешивания мелкозернистых бетонных смесей. Мощность двигателя 3 кВт, n = 1430 об/мин. Емкость смесительного барабана – 65 л. Коэффициент выхода бетонной смеси – 0,66-0,7.
4. Принцип работы двувального горизонтального смесителя, представленного на рисунке 6 и лопастной бетономешалки свободного падения (рисунок 7) изучается самостоятельно.
Рисунок 6 – Смеситель двухвальный
1 - электродвигатель; 2 - муфта; 3 - ременная передача; 4 - редуктор;
5- шестеренчатая передача; 6 - подшипники; 7 - корпус; 8- регулируемые лопасти
Рисунок 7 – Бетоносмеситель лопастной непрерывного действия
1 - электродвигатель; 2 - муфта; 3 - ременная передача; 4 - редуктор;
5 - шестеренчатая передача; 6 - лопастной вал; 7 - подшипник.