
- •Строительный факультет
- •Строительный факультет
- •Определение физико-механических характеристик заполнителей для бетонов
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Методика выполнения работы
- •3.2 Определение межзерновой пустотности
- •3.3 Определение зернового состава мелкого заполнителя
- •3.4 Определение зернового состава крупного заполнителя
- •3.5 Определение прочности (дробимости) крупного плотного заполнителя
- •3.6 Определение прочности пористых заполнителей
- •Марка крупного заполнителя по прочности
- •3.7 Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц
- •3.8 Содержание органических примесей
- •3.9 Определения содержания пластинчатых (лещадных) и игловатых форм зерен крупного заполнителя
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •1 Применяемая аппаратура
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работ
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор оптимальных соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента для приготовления бетона
- •3.4 Определение исходных свойств материалов для бетона
- •3.5 Ориентировочное назначение состава бетона
- •3.5.1 Определение цементно-водного отношения
- •3.5.2 Определение содержания воды (водопотребности бетонной смеси)
- •3.5.3 Определение расхода цемента
- •3.5.4 Определение расхода крупного заполнителя
- •3.5.6 Определение номинального и рабочего состава бетона
- •4 Приготовление пробных замесов с заданными свойствами бетонной смеси с разным расходом цемента
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Подбор состава легкого конструкционного бетона плотного строения
- •Применяемые приборы и оборудование
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работы
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента
- •3.4 Определение свойств исходных материалов
- •Требования к прочности пористого заполнителя для легких
- •3.5 Ориентировочное назначение состава легкого бетона плотного строения
- •3.5.1 Определение расхода цемента
- •3.5.2 Определение расхода крупного заполнителя для керамзитобетона
- •3.5.3 Определение расхода мелкого заполнителя
- •3.5.4 Определение расхода воды
- •4 Приготовление пробных замесов
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Практические основы способов перемешивания бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Приборы и приспособления
- •Методическое обеспечение
- •Определение периода эффективного перемешивания
- •Результаты испытаний
- •Охрана труда и техника безопасности.
- •Контрольные вопросы
- •Вибрационное уплотнение бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •1 Приборы и оборудование
- •Технические данные ву-1
- •2 Методика проведения работы
- •3 Обработка полученных результатов
- •4 Контрольные вопросы
- •Изучение свойств арматурных сталей для производства железобетонных конструкций
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •2 Метрологическое и методическое обеспечение испытаний
- •Лабораторный контроль при изготовлении арматуры и закладных деталей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Контроль прочности напрягаемой арматуры
Практические основы способов перемешивания бетонных смесей
Цель работы: определение однородности бетонных смесей в зависимости от вида и времени перемешивания
1 Применяемые приборы и оборудование
Весы настольные, циферблатные.
Пресс гидравлический P 50.
Линейка металлическая
Секундомер
Лабораторный бетоносмеситель
Формы металлические образцов-кубов
2 Порядок выполнения работы
Работа выполняется звеньями студентов по 3 человека.
Полученные в процессе работы результаты сводятся в акт испытания материала.
В данной лабораторной работе можно использовать результаты испытаний заводских лабораторий, где студенты проходили производственную практику.
Качество бетона во многом определяется структурной однородностью, определяемой распределением составляющих бетонной смеси в его массиве. В технологическом процессе это распределение завершается при перемешивании. Последующие переделы технологического процесса могут только сблизить, несколько лучше упаковать частицы при формовании, закрепить их соединение различными твердеющими составами между собой при тепловлажностных и др. видах обработки, но ни один из последующих переделов не может восполнить пробелы перемешивания смеси, допущенные в производственном процессе. Поэтому очень важно, зная параметры формовочного оборудования, номенклатуру, конфигурацию изделий и характеристику бетона, заранее определить оптимальные параметры перемешивания смеси заданных формовочных свойств, в т.ч. вид смесителя, режим перемешивания, схему загрузки. Интенсивное перемешивание способствует также увеличению образования коллоидного цементного клея, обнажая при механических воздействиях поверхности гидратированного цементного зерна новых поверхности для последующих реакций.
В основу работы заводского оборудования для перемешивания бетонных смесей положены различные технологические приемы.
Гравитационный способ перемешивания – при котором частицы заполнителя лопастями смесителя поднимаются вверх и при свободном падении перелопачиваясь, погружаются в пластичную массу. При погружении в смесь частицы заполнителя обволакиваются цементным клеем и растворной составляющей, ускоряя смешивание и относительно равномерно распределяясь в бетонной смеси. Способ пригоден для приготовления пластичных смесей и эффективен для бетонов с крупным заполнителем. Представлен смесителями свободного падения (рисунок 2).
Рисунок 2 – Гравитационный смеситель
Опорный бандаж
Барабан
Рата
Пневматическое устройство
Стойка
Траверса
Принудительные способы перемешивания представлены различными принципами действия (противоточным, роторным, турбулентным, вибрационным и др.) и основаны на принудительном перемещении составляющих по различным сложным траекториям, где в процессе движения, частицы равномерно обволакиваются цементным клеем и распределяются в объеме. Для уменьшения сопротивления частиц смеси перемешиванию снижается величина поверхностного натяжения растворной составляющей путем введения в составы пластифицирующих добавок (эффект Ребиндера П.А.) и вводятся механические воздействия – вибрация и варьирование скоростей смесительных систем.
Цель работы: ознакомление студентов с принципиальными основами работы смесительного оборудования н приобретение некоторых навыков в выборе оптимальных условий перемешивания.
В соответствии с целью намечены следующие задачи лабораторной работы на первом занятии:
1. Изучение бетоносмесителей и принципиальных схем перемешивания, в т. ч. горизонтальных, многолопастных, противоточных, вибрационных, турбулентных и др. смесителей.
2. Выбор периода эффективного перемешивания.