4 Приготовление пробных замесов

Приготовление пробных замесов с разным расходом цемента с заданными свойствами бетонной смеси осуществляется по методике лабораторной работы № 2.

Установленные по таблицам и расчетам расходы материалов являются исходными для пробного замеса бетона. Для определения состава бетона рассчитывают еще 2 состава, в которых расход цемента отличается от принятого в исходном составе на ±10-20%. Расход мелкого заполнителя при этом рассчитывают по формуле (23), а расход воды так, чтобы бетонная смесь имела заданную подвижность. Расходы материалов номинальных составов заносят в табл. 34. Работа выполняется тремя бригадами студентов, каждая из которых изготовляет один из трех замесов.

При условии определенной влажности по массе щебня и песка рассчитывают рабочие составы бетона.

Таблица 34

Номинальные расходы материалов на 1000 литров

и пробные замесы на 4 литра

Материалы	Расходы материалов, кг
	по замесам
	первому		второму		третьему
	на 1000 л	на 4 л	на 1000 л	на 4 л	на 1000 л	на 4 л
Цемент Вода Крупный заполнитель Песок Средняя теоретическая плотность бетонной смеси, кг/м3

5 Формование опытных образцов

Приготовленная бетонная смесь равномерно заполняется в отсеки предварительно взвешенной формы с избытком. Каждая бригада формует три образца в форме куба с ребром 10 см.

Уплотнение производится на лабораторной виброплощадке с пригрузом. Время уплотнения бетонной смеси назначается в зависимости от заданной удобоукладываемости.

6 Корректировка состава бетона

Для корректировки состава бетона необходимо последовательно определить: фактическую среднюю плотность ρ^ф_б.см и коэффициент К, отражающий отношение фактического значения плотности бетонной смеси к теоретическому.

Фактическая средняя плотность уплотненной бетонной смеси определяется по формуле (12) (см. описание к лабораторной работе № 2).

Коэффициент К определяется по формуле (13) (см. также описание к лабораторной работе № 2).

Корректировка фактического расхода материалов на 1 м³ бетона производится путем деления массы составляющих смеси на коэффициент К (см. лабораторную работу № 2).

7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона

Результаты испытаний записываются по форме табл. 35. Испытанию подвергаются три образца.

Вначале определяется средняя плотность бетона в сухом состоянии П_л как среднее арифметическое для трех образцов по формуле:

П_л = q/V · 1000, (25)

где q – масса сухого бетонного образца, кг,

V – объем образца, л.

Далее образцы испытываются на сжатие до разрушения с определением предела прочности при сжатии R_б

Методика проведения испытаний приведена выше, в разделе 7 описания лабораторной работы № 2.

Предел прочности при сжатии определяют (как среднее арифметическое трех испытаний).

На основании результатов испытаний опытных образцов строятся графики зависимостей R_б = f(Ц) и П_л = f(Ц) (рисунок 1).

При построении графиков принимаются фактические расходы цемента, для каждой бригады.

Для назначения состава легкого бетона с заданными свойствами вначале определяется расход цемента по построенным графикам в зависимости от требуемой прочности и средней плотности бетона в сухом состоянии, затем рассчитывается количество крупного пористого заполнителя и песка по формулам (1, 2 или 3).

Расход воды определяется исходя из полученного В/Ц отношения (см. табл. 35).

Лабораторная работа № 4