40

М инистерство образования и науки Украины.

Севастопольский национальный технический университет.

Методические указания к выполнению курсовой работы "Проектирование технологической оснастки" по дисциплине "Технологическая оснастка механосборочного производства" для студентов специ­альности 7.090202 "Технология машиностроения", 7.090203 "Металлорежу­щие станки и системы", дневной и заочной форм обучения

Севастополь

2006

УДК 621.797

Методическое указание к выполнению курсовой работы по дисциплине "Технологическая оснастка механосборочного производства" для студентов специ­альности 7.090202 "Технология машиностроения", 7.090203 "Металлорежу­щие станки и системы", дневной и заочной форм обучения /Разраб. Богуцкий В.Б.- Севастополь: СевНТУ, 2006 - с.

Целью методических указаний является помощь студентам при выполнения курсовой работы по дисциплине "Технологическая оснастка механосборочного производства" и конструкторского раздела дипломного проекта. Излагается правила проектирования технологической оснастки, порядок расчета, приведены основные расчетные формулы и справочные данные.

Методические указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры Технологии машиностроения

..2006 г. протокол №

Рецензент: канд.техн.наук, доц. Троценко А.В.

Допущено учебно-методическим центром и научно-методическим советом СевНТУ в качестве методических указаний.

Содержание:

Введение
Определение типа производства.
Разработка маршрутного технологического процесса.
Проектирование операционного технологического процесса обработки заданной поверхности.
Определение установочных поверхностей деталей, выбор схемы базирования.
Расчет погрешности базирования детали и определение конструктивных параметров установочных элементов.
Построение схемы сил действующих на деталь, определение точки приложения и направление действия зажимной силы.
Расчет потребного усилия зажима.
Расчет конструктивных размеров привода.
Определить наиболее нагруженный элемент приспособления и произвести его прочностной расчет.
Точностной анализ выполняемой операции.
Описание конструкции и работы спроектированного приспособления.
Библиографический список

Введение

Курсовая работа состоит из пояснительной записки и сборочногочертежа технологической оснастки, выполненного на формате А1. Перед проектированием необходимо тщательно изучить рабочий чертеж детали, технические требования на ее изготовление, проверить достаточность проекций, требования к точности и шероховатости поверхностей, точность их взаимного расположения. Исходными данными к выполнению курсовой работы являются:

• чертеж детали (задается преподавателем);

• объем выпуска.

Цель курсовой работы: закрепить теоретические знания, приобрести навыки проектирования технологической оснастки.

Определение типа производства

Ориентировочно можно принимать для среднесерийного производства - объем выпуска в пределах 5000 -10000 шт.в год; для крупносерийного- 10000 - 100000 шт.в год

Тип производства может быть установлен по коэффициенту закрепления операций К3.0.

Такт выпуска определяется по формуле:

t=Fд*60/N,

где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования(час). Для поточных линий (крупносерийное и массовое производство) Fд=3975 час, в условиях серийного производства Fд=4015 час; N - объем выпуска деталей (шт.в год).

Для серийного производства рассчитывается оптимальное количество деталей в партии запуска по формуле:

n=N*a/F,

где а-3,6,12,24 дня;

F - количество рабочих дней(F=253 дня).

Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки детали.

При разработке технологического процесса должны применяться современные и новейшие достижения науки и техники в области технологии машиностроения. Выбор действующего типового или поиск аналога технологического процесс проводится в соответствии с рекомендациями [].

Последовательность операций технологического процесса определяется:

- принадлежностью к этапу технологического процесса;

- формой детали;

- простановкой размеров;

- производственными факторами.

Рационально вначале выполнять операции, относящиеся к одному этапу, по обработке тех поверхностей, относительно которых указано положение других поверхностей.

Для определения последовательности выполнения операций классифицируют поверхности:

- основные - поверхности, образованные контурами детали (в деталях типа тел вращения основные - наружные поверхности - цилиндрические, конические, а также торцы и центровые отверстия. В корпусных деталях - плоскости и цилиндрические поверхности, которые формируют наружный и внутренние контуры детали);

- поверхности 1 ранга - поверхности, которые расположены на участках основных поверхностей (шпоночные пазы, отверстия, фаски, ка­навки);

- поверхности 2 ранга - поверхности, которые образуются в результате отсечения объемного элемента с участков поверхностей 1 ранга (резьбовое отверстие в шпоночном пазу).

Анализ технологических процессов показывает, что на этапах получистовой и чистовой обработки последовательность обработки в рамках одного этапа осуществляется в порядке повышения рангов по­верхностей. Последовательность обработки поверхностей одного ранга, но различных видов следует устанавливать на основе анализа простановки размеров на чертежах деталей. Наиболее рациональной будет такая последовательность, при которой обеспечивается принцип единства баз.